压加设备与车间讲义2.pptVIP

（3）液压弯辊调整辊型 液压弯辊调整辊型装置，是提高轧机横向刚性的重要措施之一。它是靠液压缸的推力，使工作辊或支承辊产生附加弯曲变形，以改变辊缝的形状，保证轧出的钢板平直度和厚度公差合乎要求。 1）正弯工作辊 在上、下工作辊的轴承座之间装有液压缸，使上下工作辊轴承座间作用有弯辊力F；弯辊力产生的挠度与轧制力产生的挠度相抵消； 通常工作辊做成不带凸度或微带凸度，轧制时工作辊的挠度全靠弯辊来抵消。 F F 2）负弯工作辊 F F F F 在工作辊的轴承座和支承辊轴承座之间装有液压缸，它们间作用有弯辊力F；弯辊力产生的挠度与轧制力产生的挠度相同，使工作辊挠度增加； 通常工作辊的原始凸度应该大些，工作辊原始凸度的大小与弯辊力和轧制力产生的凸度和相抵消。 3）弯曲支承辊（正弯支承辊） F F F F 在支承辊外伸辊头上装有液压缸，使上下支承辊之间作用有弯辊力F 轧钢机的刚性系数 轧机的辊缝值产生单位距离的变化时所需的轧制力 的增量值（K） 。 K=△P / △f 当弹性曲线为直线时： K=P / f 2 弹塑性曲线 （1）轧机的弹性变形曲线方程 表示轧制力P大小与轧出钢板厚度h之间的关系 轧机的弹性变形曲线 （2）轧件的塑性变形方程 表示轧制力P大小与轧件变形时的压下量△h（H－h）的关系 ：平均单位压力； ：钢板的宽度； ：钢板的厚度； ：坯料厚度； ：轧辊直径。 轧件的塑性变形曲线 （3）弹塑性曲线 轧机的弹性变形曲线 轧件的塑性变形曲线 弹塑性曲线 可求出钢板厚度 h 工作点 3 轧机刚性对轧出钢板厚度的影响 （1）变形抗力变化的影响 当轧件的变形抗力发生变化时（减小），轧件的塑性曲线由B变到B/； 对于刚性不同的两条轧机弹性变形曲线来说，轧机的刚性愈大，对轧出板厚的影响愈小。(h-h1h-h2)； 轧机的刚性愈大，轧出板厚的波动愈小。 H （2）原料厚度不均的影响 H H/ 当原料厚度发生变化时（减小），轧件的塑性曲线由B变到B/； 对于刚性不同的两条轧机弹性变形曲线来说，轧机的刚性愈大，对轧出板厚的影响愈小。(h-h1h-h2)； 轧机的刚性愈大，轧出板厚的波动愈小。 （3）轧辊偏心和轴承油膜厚度变化的影响 当轧辊偏心及油膜轴承厚度变化时，轧辊辊缝产生△S的变化，引起钢板厚度的变化； 对于刚性大的轧机，轧辊偏心及油膜轴承厚度变化引起钢板厚度的变化也大（△h1△h2）； 刚性小的轧机更具优势。 二、轧钢机刚性的测定 根据 测定P、f，绘出弹性曲线，求出K值。 （1）轧辊压靠法－静态刚性测定 1）移动轧辊，使上下工作辊相接触，测压仪读数指向零； 2）在保持轧辊回转的情况下，调节压下螺丝，使两轧辊逐渐压靠； 3）记录下相应的压靠量和轧制压力； 4）绘出轧机的弹性曲线。 （2）轧制法－动态刚性测定 1）在保持轧辊辊缝一定的情况下，用不同厚度的板坯进行 轧制，读出轧制每块钢板的轧制力，测定每块钢板轧后 的板厚； 2）用测得的钢板厚度减去原始辊缝值，确定轧机在个对应 轧制力情况下的弹跳值； 3）绘出轧机的弹性曲线。 三、影响轧机刚性的因素 （1）轧制速度的影响 从图中发现：（1）轧制力的变化对轧机刚性不发生影响； （2）随轧制速度的提高，轧机的刚性系数下降； （2）钢板宽度的影响 轧制钢板的宽度愈窄，轧机的刚性系数下降愈多。 四、提高轧机刚性的措施 （1）缩短轧机应力回线的长度 轧机的弹性变形 f 近似地用虎克定律表示各受力部件的变形之和 ：机架立柱的长度和断面积； ：上辊轴承至上横梁的长度 及压下螺丝的断面积； ：下辊轴承座高度及断面积； ：上下横梁的长度及断面惯性矩； ：系数 轧机中受力零件长度之和即是轧机应力回线长度 根据“缩短应力回线，可增大轧机的刚性”设计的轧机称为“短应力回线轧机”，也称为“无牌坊轧机”，或“悬挂式轧机”。可制成二辊、三辊或四辊式，用于线材、型钢、中厚板直至板带材轧机。 （2）对机座施加预应力 轧制前对轧机施加预应力，轧机在轧制时的变形量可大大减小，从而提高轧机的刚性； 凡是轧辊未受力就使机架和轴承座处于受力状态的轧机，都称为预应力轧机。 预应力轧机的种类 1）小型型钢轧机：采用无机架的型式，在加固了的轴承座上穿以预应力拉杆，并以液压螺母施加预紧力； 2）钢板轧机：采用有机架型式，在支承辊轴承座间装设有推力的液压缸；或在窗口内装设有两个调整螺栓； 五、