第二章数控加工编程基础讲解.ppt

* （六）、暂停(延迟)指令——G04 G04指令可使刀具作短时间(几秒钟)的无进给光整加工，用于车槽、镗平面、锪孔等场合。 例如车削环槽时，若进给完立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停程序使工件空转几秒钟，即能光整成圆。 其程序格式为 G04 T X_ LF 符号T为地址，常用X、P等地址表示。“X_”为停留时间 (0.001—99999．999秒)或工件转数，视具体机床而定。如： G04 X5(刀具停留5秒)， G04 X6(工件空转6转)。 图示为锪孔加工，孔底有光洁度要求，图示程序为： N1 G91 G01 Z-7 F60 LF N2 G04 X5 LF (刀具停留5秒) N3 G00 Z7 M02 LF G04为非续效指令，只本程序段有效。 * （六）、暂停(延迟)指令——G04 G04指令可使刀具作短时间(几秒钟)的无进给光整加工，用于车槽、镗平面、锪孔等场合。 例如车削环槽时，若进给完立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停程序使工件空转几秒钟，即能光整成圆。 其程序格式为 G04 T X_ LF 符号T为地址，常用X、P等地址表示。“X_”为停留时间 (0.001—99999．999秒)或工件转数，视具体机床而定。如： G04 X5(刀具停留5秒)， G04 X6(工件空转6转)。 图示为锪孔加工，孔底有光洁度要求，图示程序为： N1 G91 G01 Z-7 F60 LF N2 G04 X5 LF (刀具停留5秒) N3 G00 Z7 M02 LF G04为非续效指令，只本程序段有效。 （ * * * * * * * * * * * * * * * 当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系。 即确定零件的绝对坐标原点(又称程序原点或编程原点)设定在距刀具现在位置多远的地方。 也就是以程序原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内，作为后续各程序段绝对尺寸的基准。 在一个零件的全部加工程序中，根据具体需要，可以只设定一次或多次设定。G92,G54-G59为续效指令，只是在重新设定时，先前的设定才无效。 在一个零件的全部加工程序中，根据具体需要，可以只设定一次或多次设定。 G92,G54-G59为续效指令，只是在重新设定时，先前的设定才无效。 (1)用G92指令设定：即用刀架或刀具主轴在参考点位置时的起刀点建立工件坐标系。 * * * * * * * * * * * * * * 当机床只有一个坐标平面时，平面指令可省略(如车床)，当机床有具有三个坐标时(如铣床)，U17可省略。终点坐标可以用绝对值，也可用终点相对于起点的增量值，决定于程序中已指定的G90或G91。 圆心坐标I,J、K一般用圆心相对于圆弧起点(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z坐标的分矢量确定，且总是为增量值，而与已指定的G90无关。 圆心参数也可用半径值。 由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，当R≤180°的圆弧用十R，180°的圆弧用—R(见后例)。用R参数时，不能描述整圆（原因是此时圆心角为0°或360°，不能确定）。 应注意的是，圆弧是由数控装置的圆弧插补器完成的，若给出的圆弧参数有误差时，圆弧的终点处必残留一个小的直线段而形成圆弧误差△ ，一般限制△≤10u 现代的数控机床都可跨象限编制圆弧程序。但有些旧式数控机床是按象限划分程序段的。如图为封闭圆，只能用I、J编程。设刀具起点在坐标原点O，快速至A，按箭头方向以F100速度坊削整圆至A，再返回原点。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 数控加工程序编制就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量、位移方向及其他辅助 动作(如换刀、冷却、工件的装卸等)按动作顺序、规定的指令代码及程序格式编成加工程厍，称 为数控编程。 程序编制： 就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其它辅助功能（换刀、冷却、夹紧等）， 按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单， 再将程序单中的全部内容记录在控制介质上， 然后输给数控装置， 从而指挥数控机床加工。 这种从零件图纸到控制介质的过程称为数控加工的程序编制。 * * * * * (1)工艺处理 在分析零件图样要求是否适合用数控加工及现有设备条件的基础上，确定数控加工的工序并选用合适的数控机床；然后进行数控工序的详细设计，包括工件的定位与转 夹、工步的划分、走刀路线的确定、刀具与切削用量的选用、工序卡等工艺文件的编写，作为编制程序和工艺装备的依据。 (2)数值计算 数值计算阶段主