第二章机械零件的工作能力和计算准则讲解.ppt

σH ——最大接触应力或赫兹应力; b ——接触长度; Fn ——作用在圆柱体上的载荷; ——综合曲率半径; ——综合弹性模量; E1、 E2 分别为两圆柱体的弹性模量。 接触疲劳强度的判定条件为 b Fn 第三节 机械零件的表面强度 对于钢或铸铁取泊松比μ1=μ2 =μ=0.3 ,则有简化公式。 B 接触失效形式常表现为 疲劳点蚀。 初始疲劳裂纹 初始疲劳裂纹 裂纹的扩展与断裂 油 金属剥落出现小坑 机械零件的接触应力通常随时间作周期性变化，使零件表层产生初始疲劳裂纹，裂纹扩展、润滑油被挤迸裂纹中将产生高压，使裂纹加快扩展，使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一些小坑 ，这种现象称为疲劳点蚀。 第三节 机械零件的表面强度 实际中的高副零件所受的接触应力都是循环变化的。如齿轮的轮齿，接触啮合时受应力作用，脱离啮合时不受应力作用。 点蚀的危害： 1）破坏零件的光滑表面， 引起振动和噪音。 2）减小零件的有效工作 面积 提高表面接触强度的措施 1.增大接触表面的综合曲率半径，以降低接触应力。 2.将外接触改成内接触。 3.在结构设计上将点接触改为线接触。 4.提高零件表面硬度。 5.在一定范围内提高接触表面的加工质量，接触疲劳强度也随之提高。 6.采用粘度较高的润滑油，除降低深入裂纹的能力外，还能在接触去形成较厚的油膜，增大接触面积，从而降低接触应力。 第三节 机械零件的表面强度 2.3.2 表面挤压强度 两零件之间为面接触时，在载荷作用下，接触表面 上产生的应力称为挤压应力，用 表示。 在挤压应力作用下的强度称为挤压强度，其强度条件为： ≤［ ］ 挤压应力作用下，接触面的失效形式 是－“压溃” 。 注：相互挤压表面上的挤压应力相等。 第三节 机械零件的表面强度 2.3.3 表面磨损强度 条件性计算 1、滑动速度低、载荷大时限制表面压强 p?[p] (防止压碎及塑性变形） 2、滑动速度高时防止润滑失效 pv?[pv] 3、高速时防止速度过高加速磨损 v?[v] 第三节 机械零件的表面强度 提高表面磨损强度的措施 1.选用合适的摩擦副材料 2.提高表面硬度 3.降低表面粗糙度 4.采用有效的润滑剂和润滑方法 5.表面镀层,氧化处理 6.防止灰尘进入摩擦面 7.防止温度过高 第三节 机械零件的表面强度 刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。如果零件的刚度不足，有些零件则会因为产生过大的弹性变形而失效。 如：机床主轴的弹性变形过大将会影响所加工工件的精度。 刚度条件： 实际变形量 y ≤许用变形量 ［y］ 式中：实际变形量可用相关理论计算或由实验方法确定。 许用变形量［y］－－是保证正常工作所允许的变形量。 注：1）零件材料的弹性模量E越大，则其刚度越大。 2）用合金钢代替碳钢能提高零件的强度，但不能提高零件的刚度。 第四节 机械零件的刚度 3）结构对刚度的影响 ----截面形状 ----支承方式和位置 ----是否有加强肋 加强肋三原则：延至力作用点，高度 不宜过低，在受压下工作 第四节 机械零件的刚度 §2.1 载荷和应力的分类 §2.2 机械零件的强度 §2.3 机械零件的表面强度 第二章 机械零件的工作能力和计算准则 几个名词： 1）失效：机械零件由于某种原因不能正常工作，称为失效。 注意： a) 失效并不单纯指破坏，破坏只是失效的形式之一。机械零件的可能失效形式很多，归纳起来主要有强度、刚度、耐磨性、振动稳定性以及温度等方面的失效。 b) 同一种零件可能的失效形式往往有若干种。 例如：轴在工作中可能产生疲劳断裂、过大弹性变形、共振等失效。 机械零件失效的主要形式：整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效（教材P11） 第二章 机械零件的工作能力和计算准则 机械零件失效实例： 潘存云教授研制 轮齿塑性变形 潘存云教授研制 齿轮轮齿折断 潘存云教授研制 轴承外圈塑性变形 潘存云教授研制 齿面接触疲劳点蚀 潘存云教授研制 轴瓦磨损 潘存云教授研制 轴承内圈破裂 第二章 机械零件的工作能力和计算准则 2）工作能力：即机械零件在一定条件下抵抗失效的能力 (即安全工作限度)。 3）承载能力：对载荷而言的工作能力。（也就是用载荷表示的 工作能力） 4）工作能力计算准则：