Q-WI-B-CUT-剪板机操作指示 【DOC精选】.doc

修 改 记 录 页次 版本 修 改 内 容 生效日期 2 00 更改7.0项目内容 2007.06.13 3 01 修改9.0表格内容 2008.05.11 3 02 增加《剪板机日保养验收表》、《剪板机周保养验收表》 2009.08.15 责任部门审批栏： 序号 责任部门 审批人签名 序号 责任部门 审批人签名 01 文控中心 05 生产部 02 品质部 06 03 品质保证部 07 04 制造研究工程部 08 签署栏 批 准﹕_______________ 日 期﹕_______________ 审 核﹕_______________ 日 期﹕_______________ 编 制﹕_______________ 日 期﹕_______________ 1.0目的 提高品质、提高效率.2.0范围 适用于我司开料房剪板机操作. 3.0定义　　不适用. 4.0职责 4.1 开料房负责操作和日常保养; 4.2 PE部负责工艺参数和工艺规范的完善; 4.3 QA负责监控 操作的工艺参数和工艺规范; 4.4 维修部负责维修和二、三级保养. 5.0品质要求 5.1开料准确,开板料的尺寸公差范围小于或等于1.0mm; 5.2剪切后的板料需与要求尺寸相符; 5.3剪板后保持板面整洁、无擦花、板边无披峰、毛刺及铜丝. 6.0工艺流程 6.1本公司开料到钻孔的工艺流程为: 开料→磨边→圆角→焗板→钻孔→检查→PTH. 6.2外发钻孔工艺流程为: 外发钻孔→来料IQC检查→磨边→PTH. 7.0操作程序 序号 作业名称 作 业 内 容 及 要 求 1 准 备 作 业 1.工作前后清理环境并保持环境整洁;2.清理剪板台并保持剪板台清洁;3.调整剪板台上的定位钢板(定位钢板需平整);即调整定位钢板 到剪刀口距离与需开料板的尺寸相符(定位钢板需与剪刀口相平衡);并固定定位钢板和固定剪刀螺丝. 2 剪 板 作 业 1.打开电源和剪板机开关(NO),然后打开手柄开关;2.剪板:被剪板边的对边紧靠定位钢板,然后踩脚踏掣剪板,剪出第一块板须送QA检查外观、尺寸、板厚、板面铜厚与MI要求是否相符;3.剪切时要双手作业,避免剪板或剪铝片时折皱. 3 完成作业 工作完成后,关手柄开关、剪板机开关(OFF)及电源开关. 8.0安全要求 8.1不能用湿手触摸开关; 8.2剪板时不能用手或身体的任何部位靠近剪刀口,绝对不能接触剪刀口; 8.3及时清理环境保持剪板台整洁; 8.4不能用剪板机剪切过硬物质以免损伤刀口. 9.0相关附表《每日生产记录》 Q17-B-CUT-003-01 《开料首件检查记录表》 Q17-B-CUT-003-02 《剪板机日常维护点检表》 Q17-B-CUT-003-03 《剪板机日保养验收表》 Q17-B-CUT-003-04 《剪板机周保养验收表》 Q17-B-CUT-003-05 科荣线路板（深圳）有限公司 Fornet P.C.B (Shenzhen) Co., LTD. 文件编号﹕Q17-WI-B-CUT-003 制订日期﹕2009年08月15日 版 本﹕02 页 码﹕第 1 页，共 3 页 文 件 名 称 剪板机操作指示 本文件及所包含的资料属科荣线路板（深圳）有限公司所有。 未经科荣线路板（深圳）有限公司的书面同意,不准以任何方式进行复制、影印。