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QCY-x说明书(闸)【DOC精选】
QC11Y-16x3200
系列液压闸式剪板机
使 用 说 明 书
可剪板厚: 16 mm
可剪板宽: 3200 mm
出厂编号:
中华人民共和国
目 录
机器的基本参数…………………………………………………3
机器的主要用途、性能和特点…………………………………4
机器的液压传动系统……………………………………………4
机器的结构………………………………………………………6
机器的电气系统…………………………………………………7
机器的吊运和安装………………………………………………8
机器的润滑………………………………………………………9
机器的调整和操作………………………………………………10
机器的安全技术和维护…………………………………………11
十、 附图 ……………………………………………………………12
一、机器的基本参数
序号 名 称 数 值 单 位 备 注 1 可剪最大板厚 16 mm 2 可剪最大板宽 3200 mm 3 被剪板料强度 450 N/mm2 4 剪切角 2.50 可调 5 后挡料最大距离 800 mm 6 行程次数 mim-1 7 立柱间距离 3505 mm 8 刀板长度 3300 9 工作台离地面高度 800 10 主电动机 型号 Y180L-4-B35 功率 22 kW 转数 1470 r/min 11 后挡料电动机 型号 Y801-6-B3 功率 0.55 kW 转数 900 r/min 12 油泵 型号 63MCY14-1B 流量 63 L/min 压力 32 MPa 13 外形尺寸 长 3900 mm 宽 1950 不含托料杆 高 2390 14 机器重量 kg 15 油箱注满46号抗磨液压油 二、机器的主要用途、性能和特点
本机器用于剪扳厚度为0.5~ 16 mm,宽度≤ 3200 mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/ mm2为准,如需剪切其它强度的板料时应相应剪薄被剪扳料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构,液压传动剪切板料、液压回程,减小剪切时系统压力,从而提高机器的使用寿命。
调整刀口间隙迅速方便,机器装有前后挡料,后挡料采用机械传动,编码器数字显示数值,并能手动微调,调节方便、可靠。前挡料采用标尺计数挡块定位,便于划线剪切,可无级调节上刀架的行程量,以提高剪切狭板料的效率。刀架角度可以调节,以提高不同板厚板料的剪切质量。
三、机器的液压传动系统
机器的液压系统(见图1)主要由3号高压油泵、5、6插装阀7、8、13、14电磁换向阀、9、12单向阀、10号溢流阀及一些特制控制阀组成,整个系统比较合理。
系统所需的压力油由3号高压油泵,系统的额定工作压力为20Mpa,出厂时调定,上刀架的回程是靠液压完成的,回程动作迅速、可靠。
液压系统的工作原理:当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀5、6、电磁换向阀7回到油箱,系统处于泄荷状态,油路不建立压力,机器就不产生任何动作。当电磁换向阀7(YV1)、电磁换向阀14(YV4)、电磁换向阀8(YV3)得电工作,控制油路被7号(YV1)电磁换向阀封闭,所以油路压力逐渐升高,在油路压力逐渐升高的过程中,由于电磁换向阀14(YV4)接通压料缸油路,压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料,压料缸上压时间不得超过0.5s。然后由时间继电器控制延时工作的电磁换向阀8(YV3)得电工作,液压油进入左缸上腔(串联缸内出厂时已罐满液压油),主油缸17开始推动刀架下行。上刀架下至下死点时撞块使行程开关动作,电磁换向阀14(YV4)复位,压料缸在弹簧力作用下复位。电磁换向阀8(YV2)得电工作,液压油进入油缸下腔,刀架回程至上死点撞块。
机器在剪切时,右端剪切力明显减弱则需要进行充油,将转换开关切换至 ,充油需在刀架空下时进行,点动充油按钮 ,串联缸开始充油,松开充油按钮,充油停止。
串联缸充油:转换至点动刀架下行至任意位置,按充油按钮,充进油后左端上,右端不动。
液压系统常见故障及排除
故障 产生原因 排除方法 油路建立不起压力
上刀架无法动作
电磁换向阀电器插头接触不良 检修电器插头 电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。
组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用。 检查拆洗
机器的结构
1、机架:同钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右力柱上,工作台面上设有辅助刀架,便于下刀架作微
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