第二章线材讲解.doc

第二章 线材生产 第一节线材的用途、分类、质量要求及生产特点 一、线材的用途、分类、质量要求 把ф 5.5～ф1 2mm的圆钢称为线材。在我国以ф 6．5mm为主。线材一般是成盘交货，所以又称盘圆。 线材的形状除圆断面以外还有少量的扁、螺纹、六角及异型断面等，在尺寸规格上有的国家已扩大到ф42mm。 线材按照钢种可分为普通碳素钢线材、电焊条线材、优质钢线材(包括高碳钢盘圆)、合金钢线材(包括各种工具钢、结构钢、弹簧钢、滚珠钢、不锈钢等)。目前普通碳素钢线材产量最高。 线材的用途较广，在国民经济中占有重要地位。不论是工业、农业、科技等各行各业，还是日常生活中都需要大量的线材。如农业中的各种农用机械、机械工业、船舶工业、建筑业、通讯业中所用的各类钢丝、钢丝绳、弹簧、螺母、螺栓等，日常生活中自行车、缝纫机、钟表、照相机的零件、雨伞的伞骨、医疗器械、回形针、大头针、发夹等都是用线材作为原料的。 在线材的质量方面，要求不外乎有两个方面，一是表面质量，二是综合机械性能。质量要求高就必须有相适应的新工艺来满足，控制轧制和控制冷却就是把变形和热处理结合起来，用以达到所要求的组织与性能的新工艺。这种工艺使线材内部组织细化，为进一步提高钢材的综合机械性能，发挥钢的潜力开辟了新途径。对线材生产来说必须对化学成份、机械性能，金相组织及晶粒都作检验，符合标准方可出厂。 二、线材的生产特点 线材的特点是断面小，长度大，要求尺寸精度及表面质量高。如：ф6．5mm的线材其断面积只有33mm2，以单重1 20Kg计算其长度为463M，从而带来了轧件表面积大，散热快，总的温降大。在半连续轧机上120Kg的单重其温降可达到100℃以上(指中间道次)，对横列式轧机其温降可达到200℃以上。 轧件在轧槽内的宽展与温度有很大关系，由-于轧件头尾温差大，造成各道次轧件和成品在通条长度上尺寸波动很大，机械性能差异大，给调整工作带来困难，往往头尾尺寸有耳子，成为废品。 轧件温降大使孔型及导卫装置的磨损快及损坏也快。所以只有向高速发展才能解决温降大的矛盾。线材生产由横列式发展到连续式，并且向着连续化、高速化、自动化、高精度化方向发展。相应出现了高速无扭线材轧机，不仅提高了轧制精度，而且轧制速度快，提高了产量，再加上轧后的控制冷却，提高了机械性能。 线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。随着而来的是原料、加热、轧制、精整等工序都有新设备、新技术以满足高速度轧制，高质量的线材生产。 由于线材断面小、轧制速度快、道次多，相对说来轧件冲出轧机的机会也增加，所以线材生产要特别注意安全。 第二节线材的生产工艺过程 一、线材的一般工艺过程 轧钢生产的工艺过程一般由坯料准备、加热、轧制、精整四个部分组成，线材生产也是如线材生产的一般工艺过程如下： 图2－1 大、中型钢材的生产工艺流程图 由于各生产车间的具体情况不同，其工艺流程也不相同，大多数线材车间粗轧后不剪头，精轧后的散卷冷却工序一般在现代化连续式线材生产车间才使用。 1．坯料的准备及加热 线材以钢坯为原料，钢坯可分为轧制坯、锻坯及连铸坯。由于钢坯质量直接影响到线材生产的顺利进行，因此，钢坯必须在断面尺寸公差、长度公差、长度方向的扭转和弯曲，表面质量、低倍组织、化学成份等方面符合有关标准，经检验合格后，才能进入线材车间的原料场地。进入线材车间原料场地的钢坯必须按钢种，炉号分开进行堆放。 上料要按规定的钢种、炉号正确上料，同时肉眼检查钢坯的表面质量，其内容包括：钢坯的头尾是否有缩孔和分层；钢坯的弯曲、扭转、脱方情况；钢坯的超长短尺情况；钢坯端头表示钢种的涂料颜色是否有混钢情况，发现有不合要求的钢坯应予剔除，不得装炉。钢坯的加热是重要工序，对成品质量的好坏，设备的安全运转，轧制的顺利进行，产量的高低以友各项消耗指标有直接的关系。 加热按照工艺规程进行，保证钢坯加热温度，满足轧机的需要，钢温均匀，表面氧化铁皮要少，一般同根钢坯的温差要小于50℃，加热时要做到不过热、不过烧、少脱碳、烧损少、能耗低。 加热炉常用端进侧出或侧进侧出的方式。目前采用的有推钢式连续加热炉，但步进式连续加热炉近年来得到广泛的应用，因步进式炉能适应多规格的坯料，又可提高加热质量，节省能源。 加热工序要熟悉和维护加热设备，如加热炉的型式、炉膛的基本尺寸、燃烧系统、供风系统、排烟系统、余热利用系统、配用机电设备等，还要熟悉加热炉所用的耐火砖的形状尺寸和性能。 加热操作包括烘炉、装炉、烧钢、出炉和清渣五个方面。在加热炉中修后和停炉时间大于八小时时要进行烘炉，目的是去除水份和减少耐火砖的热应力，从而减少耐火砖的爆裂和延长力Ⅱ热炉的