Siemens_D数控编程【DOC精选】.doc

第一讲：基本概念 1、西门子系统简介： 常见系统有802S/C系统、802D系统、810D系统和840D系统。其中，西门子802S/C系统是西门子公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用，西门子840D更是以高端系统出现。 西门子系统与FANUC系统的比较 2、基本概念 2.1插补功能：指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。 它属于准备功能，用G代码后跟若干位数字来表示。 2.2进给功能：用于指定刀具运动速度的功能。 单位为mm/min。用F指令 ???? 2.3参考点：一个固定的点，是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓的“回零”回的就是此点。 ???? 2.4机床原点（零点）：即机床坐标系的原点，也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床时设定的一个特殊位置。 ???? 2.5坐标系：在数控系统中提到共四个坐标系，即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。 ???? 数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系，如图示： 2.5.1机床坐标系：是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系 2.5.2机床参考坐标系：是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系 2.5.3工件坐标系：为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系，即后面所学到的可设定零点偏置确定的坐标系。 2.5.4编程坐标系：在程序编制过程中，在零件图纸上建立的坐标系 2.6主轴功能：用于确定主轴转速的功能，即S指令 主轴定位用SPOS=XX格式表示 2.7切削速度：切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度v. S=1000v/Πd 其中： S：主轴转速 V：切削速度 D：刀具直径 例：假设用直径φ160mm的刀具，以100m/min的切削速度加工工件，试求其主轴转速？ 注：?进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 ?毫米/分钟 2.8M指令表示 2.9主程序和子程序： 2.10准备功能：用来控制刀具（或工作台）运动轨迹的机能。即G指令 2.11刀具长度与半径补偿功能： 2.12极坐标：以极点用圆周半径（极半径）和角度（极角）来表示工件的坐标的位置 2.13绝对尺寸、增量尺寸 即所谓的G90\G91 2.14模态、非模态 用于说明指令的时效性，如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效，否则持续有效。这样的指令即为具有模态 第二讲：准备功能1 一、复习回顾： 提问：数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系？方向如何判断？数控机床中的坐标系有哪些？它们有什么异同？ 二、新课： 1、西门子840D系统程序命名规则 a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线） b、其余符号可以是字母、数字及下划线 c、程序名最多有24个字符 d、字符间不允许使用分隔符 2、常见程序段格式 N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M… 说明： N… 程序段号 G… 准备功能 X…Y…Z… 坐标终点 F… 进给速度 S… 主轴转速 D… 刀沿号 T… 刀具号 M… 辅助功能 3、平面选择指令 每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于 2? D 加 工）。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从 而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。 指令格式：G17、G18、G19 G17: XY平面 G18: YZ平面 G19: ZX平面 4、G90/G91 指令作用：用于确定坐标输入方式 指令格式： G90 绝对坐标输入 G91 增量坐标输入 指令应用： 绝对坐标： P1 为 X20 Y35 P2 为 X50 Y60 P3 为 X70 Y20 在相对尺寸系统中，点 P1到 P3的位置为： P1 为 X20 Y35 （以零点为基准） P2 为 X30 Y25 以 P1 为基准 P3 为 X20 Y-40 以 P2 为基准 5、可设定零点偏置 调用 G54 或者 G55 或者 G56 或者 G57 或者 G505 … G599 取消 G53 或者 G500 或者 SUPA 或者 G153 指令说明 G53 以程序段方式取消当前可设定零点偏移和可编程零点偏移。 G54 bis G57 调用第二个到第五个可设定零点偏移/框架 G153 以程序段方式抑制可设定、可编程和整个基本框架。 G500 ? G500=零框架, 标准设定, (不包括偏移、旋转、镜像或者标度） ? 取消可设定零点偏移/框架（G54到G599），直至下一次调用。 ? 激活整个基本框架 ($P_ACTBFRAME). ? G500不等于0 ? 激活第一个可设定的零点偏移/框架 ($P_UIFR[0]) 和 ? 激活整个基本