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1.挤出吹塑成型 一、中空吹塑成型的分类及成型工艺过程 缺点是成型的塑件壁厚不均匀，需要后加工去除飞边和余料 挤出管状型胚 热型胚进入对开模具 闭合模具 向型腔内通入空气 型胚膨胀附着型腔壁成型 保压 冷却定型放气 脱模 优点是模具结构简单，投资少， 操作容易，适用于多种热塑性塑料的中空塑件的吹塑成型 2.注射吹塑成型 优点：注射型胚有底，塑件底部没有合缝，强度高，生产效率高 缺点：设备与模具投资大，不宜生产大塑件 成型原理：注射制胚+吹塑 注射闭合模具 熔融塑料注入模具 注射塑胚 注射模具退出 吹塑模具闭合 吹塑成型 脱模 冷坯注射吹塑 注射拉伸吹塑成型 成型原理：注射制胚+拉伸+吹塑 优点：透明度好，强度高，生产效率高 缺点：设备与模具投资大，不宜生产大塑件 注射闭合模具 熔融塑料注入模具 注射塑胚 加热塑胚 拉伸杆轴向拉伸 吹塑成型 脱模 多工位注射吹塑 3.多层吹塑 成型原理：片材+加热+吹塑 片材 加热软化 合模 吹塑成型 脱模 多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘合在一起的型坯，后经多层吹塑制得多层中空塑件的成型方法。 二、吹塑成型的工艺参数 1.温度 包括型坯温度和模具温度。 型坯温度直接影响中空制品的表观质量、纵向壁厚的均匀性和生产效率。 注射型坯时，为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器，由精度较高的数字温控仪控制。 型坯温度过高，厚度不均；过低，表面粗糙无光，制品的强度差。???? 挤出型坯时，熔体温度应均匀，并适宜的偏低以提高熔体强度，从而减小因型坯自重所引起的垂伸，缩短冷却时间，提高生产率。 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。???? 二、吹塑成型的工艺参数 １、 吹气压力 ??? 吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。 ?? 对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值 大容积和薄壁制品宜用较高压力 小容积和厚壁制品则使用较低压力 ? １、 吹气压力 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。 2、充气速度 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2 ~ 4倍。? ?3、吹胀比 在注射拉伸吹塑中，塑件的长度与型坯的长度之比叫拉伸比。如图c与b之比即为拉伸比。拉伸比确定后，型坯的长度就能确定。实验证明拉伸比大的塑件，即壁厚薄的塑件，其纵向和横向的强度越高，也就是拉伸比越大，得到的塑件强度越高。为保证塑件的刚度和壁厚，生产中一般取拉伸比SR=(4-6) 4、拉伸比 ????通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。 ?? 5、冷却时间 吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。 6、成型周期 §7.6 抽真空成型工艺 一、抽真空成型的特点、分类 1.抽真空成型的特点 优点是不需要整副模具，仅需制作凸模或凹模中任何一个即可，模具结构简单，制造成本低，塑件形状清晰；抽真空成型的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，可以观察塑件的成型过程。不足之处是成型的塑件壁薄不均匀，当模具的凸凹形状变化较大且相距较近以及凸模拐角处为锐角时，在成型的塑件上容易出现皱折；因而不能成型厚壁塑件。 2.抽真空成型的分类 一、各种抽真空成型的