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机械制造技术 一、毛坯制造技术 1、铸造技术 普通砂型铸造技术 　特点：制造水平低、毛坯成形精度不高，加工余量较大（3-10mm），生产周期较长，但是方法比较简单。 　　适用于单件或小批量生产，如机床箱体、床身等精度不高的毛坯制造。 精密砂型铸造技术 特点：对砂型造型技术要求较高，成形的零件毛坯精度较高，加工余量较小，一般在（1-3mm）。 　　目前，在大量生产较为复杂的毛坯时，为了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低成本，已经被广泛使用，如柴油机机身等。 　 失腊铸造 特点：一般用于形状简单、尺寸不太大的零件。工艺过程是先用石腊在模具中做出与零件形状相同的石腊造型，将多个石腊造型与浇注通道（石腊制成）连接成树状，再对石腊造型树喷涂造型材料，形成砂型，再熔腊，形成成形所需要的形腔和浇道，即可进行浇注。 　如小齿轮毛坯、各种叉件等。 金属型压力精密铸造 特点:使用压铸机和金属压力铸造模具，通过压力浇注，实现毛坯的的精密成形。一般加工余量在0.3－1mm之间。实现了精密零件的少切削加工，毛坯质量大大提高。 　目前，在汽车发动机壳、机盖、曲轴、凸轮轴、小型电机外壳等。（北仑基地）　 金属模锻造成形 特点：毛坯形状和精度由锻模来保证，毛坯质量好，切削余量小，节约加工成本。 　特别适合钢制齿轮毛坯，锻件质地实密实，强度高，制件寿命长。 2、焊接加工 焊接加工毛坯制造的特点: 　　生产周期短，