8D改善案例(全)讲解.pptVIP

D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策 根本原因分析：（2） 法 料 机 人 配戴手饰 指夹太长 操作不规范 曝光盘有披锋 菲林使用次数过多 未贴保护膜 药膜易掉 重氮片变质 显影槽有披锋 菲林未按要求存放 菲林擦花开路 黑片擦花 D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策 根本原因确认：（2） 不良缺陷 可能原因 验证方法 验证结果 结论 菲林擦花开路 配戴手饰 现场确认 操作员未配戴手饰 非真因 指还夹太长 现场确认 操作员指夹不长 非真因 操作不规范 现场确认 所有操作员严格按作业指引作业 非真因 曝光盘有披锋 现场确认 曝光盘无披锋 非真因 显影槽有披锋 现场确认 显影槽无披锋 非真因 重氮片变质 现场确认 重氮片在有效期内 非真因 药膜易掉 现场确认 药膜不受硬物括过不易掉落 非真因 黑片擦花 现场确认 黑片经工程菲林检查员检验并由QAE复检过，无擦花 非真因 未贴保护膜 现场确认 菲林未贴保护膜 是真因 菲林使用次数过多 现场确认 所有菲林使用超过500次匀报废处理，有记录 非真因 菲林未按要求存放 现场确认 所有菲林按要求存放 非真因 D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策 根本原因分析：（3） 法 料 机 人 培训不足 操作不规范 贴膜温度过高 刀片不锋利 干膜尺寸与板不相符 切膜未靠板边 贴膜压力过大 未按时更换刀片 干膜碎开路 干膜质量不符合要求 显影机过滤不佳 D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策 根本原因确认：（3） 不良缺陷 可能原因 验证方法 验证结果 结论 干膜碎开路 培训不足 现场确认 匀经过培训且考核合格才上岗 非真因 操作不规范 现场确认 所有操作员严格按作业指引操作 非真因 显影机过滤不佳 现场确认 显影机过滤正常，各个水洗缸内无干膜碎 非真因 贴膜温度过高 现场确认 现场设备及记录显示贴膜温度在要求范围内 非真因 贴膜压力过大 现场确认 现场设备及记录显示贴膜压力在要求范围内 非真因 干膜尺寸与板不相符 现场确认 部份板件有用长过板边的干膜 是真因 干膜质量不符合要求 现场确认 现场干膜是合格供应商提供的IQC检验合格干膜 非真因 刀片不锋利 现场确认 每小时更换一次刀片，保证了刀片的锋利 非真因 切膜未靠板边 现场确认 操作员切膜时是靠板边切膜 非真因 未按时更换刀片 现场确认 每小时更换一次刀片，并有线上组长及QA监督 非真因 问题 一次因 二次因 对策拟定 开路报废 垃圾开路 物料包装产生垃圾 1、无尘室内易产生粉尘或微小颗粒之物品全部清理出无尘室 2、所有物料包装在无尘室外将物料取出后再送进无尘室　 3、所有易产生粉尘或微小颗粒之物品不得进入无尘室内 4、每周定期对无尘室进行一次全面清洁 5、由产线组长及流程QA监督执行情况 6、产线组长或流程QA发现有未按以上要求执行的按违规操作处罚 7、品质部主管对以上要求执行情况进行不定时稽查 　 物料开包时产生垃圾 菲林擦花开路 菲林未贴保护膜 1、所有旧菲林在使用前必须先检查OK并贴保护膜后再上线使用　 2、新复菲林检查OK后直接贴上保护膜后再上线使用 3、由产线组长及流程QA监督执行情况 4、产线组长或流程QA发现有未按以上要求执行的按违规操作处罚 5、品质部主管对以上要求执行情况进行不定时稽查 干膜碎开路 干膜尺寸与板不相符 1、由工程部统计各生产板件尺寸交采购部 2、由生部部申请购买与板件尺寸相符之干膜（贴膜时板件两边保留5mm） 3、由采购购买各相应尺寸之干膜 4、后续生产必须取用与板件相符之干膜（贴膜时析件两边保留5mm）　 5、流程QA不定时稽查，发现有使用尺寸与板不符合干膜生产之板作拒收 处理并按违规操作处罚 D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策 永久对策的拟定： 对策拟定 决策分析 效益性 掌握性 困难性 成本 合计 优先顺序 无尘室内易产生粉尘或微小颗粒之物品全部清理出无尘室 5 5 5 5 25 1 所有物料包装在无尘室外将物料取出后再送进无尘室　 5 5 5 5 25 1 所有易产生粉尘或微小颗粒之物品不得进入无尘室内 5 4 5 5 24 2 每周定期对无尘室进行一次全面清洁 5 5 4 4 23 3 所有旧菲林在使用前必须先检查OK并贴保护膜后再上线使用　 4 3 3 2 16 4 新复菲林检查OK后直接贴上保护膜后再上线使用 3 3 3 2 14 5 后续生产必须取用与板件相符之干膜（贴膜时析件两边保留5mm）　 3 3 2 2 13 6 D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策 决策评估： 改善项目 执行者 追踪者 完成 日期 执行状况 无尘室内易产生粉尘或微小颗粒之物品全部清理出无尘室 彭礼明 龚万德 8月9日 已执行 所有物料包装在无尘室外将物料取出后再送进无尘室