机械制造技术基础 第六章.ppt

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。 6.3.2机械加工后表面物理机械性能的变化 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面物理力学性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 冷作硬化 金相组织变化 残余应力 表 现 形 式 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度H； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(H-H0)/H0×100％ 式中 H0——工件原表面层的显微硬度。 一、加工表面的冷作硬化 1. 衡量表面层加工硬化的指标 ?⑴刀具几何形状的影响 切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ ⑵切削用量的影响 切削速度v↑→温度升高，冷硬恢复； 刀具、工件接触时间短，塑变↓→冷硬↓ f ↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ f 较小→刀具刃口圆角在加工表面单位长度 上的挤压次数增多↑→冷硬↑ ⑶工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑ 一、加工表面的冷作硬化 2. 影响冷作