凤凰山隧道大管棚技术交底.doc

技术交底书 工程名称 灵璧县凤凰山隧道 交底时间 2013年7月15日 交底书名称 凤凰山隧道出口左线洞口大管棚施工技术交底 交底 依据 施工设计图、相关技术规范 适用范围 凤凰山隧道出口左线洞口 目 的 确保施工质量及安全 交底内容 一、工程概况 凤凰山隧道出口左线洞口段覆土较薄，主要岩层为中风化灰岩，岩质较硬，节理裂隙发育。应保持洞口的自然协调和边坡稳定。 出口K0+776～K0+778段采用超前大管棚注浆支护，超前大管棚支护设计主要技术参数见表-1。 表-1 大管棚主要设计参数表 项目 编号 技术参数 施工标准及技术要求 1 管棚设计长度 左线出口每孔长30m（一环45根） 2 管材标准 管径为φ108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管 3 布设范围 隧道拱部结构轮廓线外120°范围内 4 倾角 1～3% 5 方向 与隧道中线基本平行 6 管棚与结构 关系 钢管中心超出通道结构外轮廓尺寸线按 设计图纸 7 布设间距 环向40cm 8 接头错缝要求 接头错开距离1.0m，同一断面接头数量50% 9 管节联结方式 丝扣联结，丝扭长15cm 10 钢筋笼 4根Φ20主筋，固定环采用Φ42mm热轧无缝钢管 二、施工方案 1、施工方案 按照施工图设计进行边仰坡开挖及支护施工，边仰坡及明洞开挖到满足管棚施工位置后进行导向墙套拱施工及导向墙孔口管安设。 按照设计进行管棚钢管加工，管棚钢管在加工房集中加工，现场进行连接，钻孔采用水平地质钻，隧道洞口段围岩较差，为了防止钻孔作业过程中坍孔，钻孔可根据现场实际情况采用跟管钻进。孔钻完成后对孔内进行清理，清理完成后对孔内进行注浆（1：1水泥浆，添加占水泥重量3%的水玻璃），注浆完成后对管棚进行清孔，并在孔内下钢筋笼，然后对孔内进行充填C30的水泥砂浆。 三、施工方法 1、导向墙套拱施工 （1）、套拱为大管棚的导向墙，在明洞外廓线以外（ZK0+776-ZK0+778）施作；套拱内埋设4榀I20b型钢钢架，间距0.6m/榀，钢支撑架设之前必须对基底进行加固，基地允许承载力要求[σ]≥250KPa，否则应对地基进行处理。采用C15素混凝土抹平，钢支撑置于找平面之上，采用Φ22螺纹钢筋连接，并焊接牢固；钢支撑与管棚孔口管焊接成整体。套拱施工具体尺寸见附图。 尺寸以厘米计 （2）、孔口管（Φ133×4.5mm无缝钢管）作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管必须牢固焊接在I20工字钢支撑上，防止浇筑导向墙混凝土时产生位移。 （3）、导向墙模板采用5cm厚方木板加工，模板安装前按照技术交底标出导向墙模板安装线，确保模板安装位置正确，模板及其支撑系统必须具有足够的强度和刚度，满足混凝土自重及施工荷载。套拱采用C25混凝土进行浇筑，混凝土采用机械拌和，插入式捣固器进行捣固，浇筑混凝土时必须两侧对称进行，以免产生偏压而使导向墙横断面中心及标高发生变化，影响施工质量。 （4）、导向墙拆模后喷射10cm厚的C20喷射混凝土封闭周围仰坡面，防止大管棚注浆时浆液从周围仰坡渗漏。 2、搭设钻孔作业平台及钻机安装 （1）、钻机作业平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机从高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 （2）、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定、具有足够的强度及刚度，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量及机械损坏。 （3）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法进行调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3、钻孔 隧道洞口段围岩稳定性较差，为了防止钻孔作业过程中坍孔，根据现场实际情况钻孔作业可采用跟管钻进，施工工艺见“图1 超前大管棚施工工艺框图”。 （1）、为了便于管棚钢管安装，钻头直径采用Φ115 mm。 （2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生如坍孔、卡钻严重，需补注浆后再钻进；隧道洞口段围岩较差，为了防止钻孔作业过程中坍孔，钻孔作业可采用跟管钻进。 （3）、钻机开钻时，应低速低压进行，待成孔1.0 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时调整处理。 （5）、钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）、认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞口段洞身开挖的地质预探预报和指导洞身开挖的依据。 （7）、跟管钻进注意事项