型板数控课设(沈阳理工大学).doc

前言 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。 本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。制作工艺时还对工艺卡片进行制作。在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。 本工艺设计由我编写，在编定过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,恳切希望老师批评指正。 目录 1.设计要求 3 2.零件的工艺分析 3 2.1.加工内容 3 2.2.加工要求 3 2.3.各个加工内容的加工方法 4 3.数控机床的选择 5 4.加工顺序的确定 6 5.装夹方案的确定 7 5.1第一次装夹 7 5.2第二次装夹 8 5.3第三次装夹 9 6.刀具和切削用量的选择 9 6.1.铣刀 10 6.2.钻头 10 6.3.刀具卡片 11 7.加工工序卡 12 8.数控加工程序 13 8.1.加工A面和D,E面 13 8.2.加工F面，B,C 面 15 8.3.精铣外轮廓 20 9.心得体会 22 10.参考文献 22 CA6140车床手柄座数控加工 1.设计要求： 1）在对零件分析的基础上制定详细的加工工艺规程。 2）选择一道适合于数控加工的工序，设计工艺工装。选择刀具，量具及加工工艺参数并编制其数控加工程序。 毛坯为95×85×12mm的45钢 2.零件的工艺分析 2.1加工内容：1）零件由平面，通孔，通槽，凸台组成，毛坯为长方体块。 2）要加工的内容包括Ф30的孔，70*30的长方形通槽，R6，R16，R20的圆弧以及平面。Ra=1.6μm 2.2加工要求：圆孔 Ra=1.6μm 长方形通槽Ra=3.2μm Ф30中心线对A面垂直度为0.05 2.3.各个加工内容的加工方法：选择的原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。一般来说获得同一精度及表面粗糙度的要求。因而在实际选择时要结合零件的形状尺寸大小和热处理等要求要全面考虑。 加工方法：1）底面A：面铣刀—粗铣 2）顶面F：面铣刀—粗铣 3）D面：面铣刀—粗铣—精铣 4）B,C,E面：面铣刀—粗铣—精铣 5）Ф30的孔：中心钻—钻孔—扩孔钻—铰刀 6）长方形通槽：立铣刀—粗铣—精铣 3.数控机床的选择 机床的选择主要考虑毛坯的材料和类型零件轮廓形状的复杂程度，尺寸大小，加工精度，批量热处理等要求。既要保证加工零件的技术要求加工出合格产品又要有利于提高劳动生产率还要尽可能降低生产成本。根据实际要加工的零件情况决定选用数控铣床。数控铣床的型号也有许多种，根据加工要求，查相关资料决定选取XKA5032A型数控铣床。 XKA5032A型数控铣床配置了国外先进的数控系统，可以实现三坐标联动。可以完成直线，斜线，曲线轮廓等铣削加工。适用于钻孔，镗孔及具有复杂型面的零件如凸轮样板，叶片等适用于机械制造行业。该铣床切削进给速度x,y: 6~3200mm/min z:3~1600mm/min.可以实现三轴联动，进行直线插补与圆弧插补。 XKA5032A数控铣床技术参数 项目 参数 单位 工作台面积（宽X长） 320X1320 mm 工作台纵向最大行程 780 mm 工作台横向最大行程 300 mm 工作台垂向最大行程 380 mm 立铣头最大回转角度 ±45 ° 主轴端部锥度 N0.5 主轴端面至工作台面距离 70~450 mm 项目