堆场给排水管道施工方案.docx

目录给排水管施工技术方案2§1-1给水施工所涉及的规范2§1-2、材料要求2§1-3、给（排）水管道的施工流程3§1-4、施工排水4§1-5、挖槽断面4§1-6、球墨铸铁管给水的铺设5§1-7、给水钢管的安装及预埋8给排水管施工技术方案§1-1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《水运工程质量检验标准 JTS 257-2008》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，§1-2、材料要求1、给水管管材采用球墨铸铁管，干管道DN150支管道DN100，柔性橡胶圈接口，压顶内支管均采用镀锌钢管，镀锌钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或镀锌钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合GBJ235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。5、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。6、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准 表：11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500%≥16Mpa20%0.8：700C×144h橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。 §1-3、给（排）水管道的施工流程开工准备 测量放线 开挖沟槽 地基处理 管道安装管道接口 检查井施工（雨水井施工） 放水试压 沟槽回填施工要点1）、施工前将建设单位所提供的控制点、水准点，引点建立控制网，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：50×50cm。埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置，一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。7）、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。13）、在管道铺设和灌注砼前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15）、水准点的闭合差不得大于±12。 16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。§1-4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：（1）、排水量的计算（2）、排水方法的选定（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和