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齿座冲压工艺分析及模具设计
齿座冲压工艺分析及模具设计
摘 要
本论文对齿座进行了冲压模具设计。根据对齿座冲压工艺的分析比较，拟定了二套齿座的加工工艺方案，并进行了优化分析，确定了先落料冲孔在弯曲成形的工艺方案。本设计主要内容：根据对齿座零件冲裁件的分析选取合适的排样；根据工艺分析确定模具的选取那种复合模具结构；根据对工件所受冲裁力、顶件力、卸料力计算，确定 THE STAMPING PROCESS ANALYSIS AND DIE DESIGN FOR GEAR HOLDER
ABSTRACT
In this thesis, the gear holder was stamping die design. According to the gear holder stamping process analysis and comparison, developed two sets of gear holder processing programs, and optimized analysis to determine the first blanking punching in the bending process scheme. Design of the main content: Based on the gear seat parts blanking analysis to select the appropriate nesting; according to the technical analysis to determine the selection of the kind of complex mold structure; suffered under blanking force on the work piece, the top member force, unloading force calculations to determine the type of machine; according to the calculation to determine the work piece center of pressure; design process based on blanking parts and select the appropriate structural parts.
This paper describes the flip composite blanking punching mold design and working principle. The advantages of this mold punching waste can be directly from the punch and die within the falling, blanking option board can be pushed from the blanking die and easier to push the lead to go down with flexible unloading device structure is simple cost savings and high productivity.
KEY WORDS: stamping，omposite mold，lanking，punching
目 录
前 言 1
第1章 概 论 3
1.1课题的任务 3
1.2国内外现状及发展趋势 3
1.2.1 国内外现状 3
1.2.2 模具发展的趋势 4
1.3国内冲压行业存在的问题及应对措施 5
第2章 工件的冲压工艺性分析 7
2.1 零件设计图 7
2.2冲裁件的工艺分析 8
2.3冲裁件的工艺方案和模具结构类型 9
2.3.1 冲裁件的工艺方案 9
2.3.1 落料冲孔模具结构的选择 10
2.4 冲裁件的排样设计 10
2.4.1 排样方案 10
2.4.2 材料利用率的计算和排样方案的确定 11
2.5 冲模压力中心的确定 12
2.6 冲裁时的压力计算 14
2.6.1 冲裁力的计算 14
2.6.2 卸料力和推件力的计算 15
2.6.3 压力机所需总冲压力的计算 15
2.7 模具的凸、凹模刃口尺寸计算 16
2.7.1 凸凹模刃口尺寸计算原则 16
2.7.2 凸、凹模加工时的工作部分尺寸 16
2.8卸料橡皮的设计计算 17
第3章 冲裁模具的结构与设计 19
3.1 落料凹模的设计 19
3.1.1 凹模洞口形状的选择 19
3.1.2 凹模的外形尺寸 19
3.1.3凹模的固定方式 20
3.2凸凹模的设计 21
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