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万能材料试验机操作规程 1、检查电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 2、根据试件和试验要求，选择不同的夹具或压头，冲头，并设置不同的试验参数。 3、打开电源，关闭回油阀并启动送油阀，使工作台上升10mm处。关闭送油阀，调零按规定装置试件。 4、启动送油阀，按规定速度进行试验，直至试件破坏。 5、关闭送油阀，记录试验数据，指针回零，切断电源启开回油阀。 6、拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。 压力试验机操作规程 1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。 2、根据试件要求，更换需要的夹具或压板。 3、接通电源，转动手轮，调节螺杆至适当位置，旋紧回油阀。 4、启动油泵，旋开送油阀按规定速度进行加荷（小于30.0MPa: 0.3～0.5MPa/s; 大于30.0MPa: 0.5～0.8MPa/s）。 5、当显示速率开始出负值，表示试件已压至极限强度，降回油阀徐徐退出。 6、记录或打印测试数据，打开回油阀，取出试件。 7、关闭设备，切断电源，拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。 水泥抗折机操作规程 1、检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求方可接电使用。 2、调整配重砣，使零位主杆上的加荷游锤处于水平。 3、清除夹具上圆柱表面杂物。 4、将试件放入抗折夹具内，转动下手轮夹紧试件。置主杠杆一仰角（试件龄期短仰角小，试件龄期长仰角大）。 5、按启动钮，丝杆开始转动，游锤移动加荷。当加荷至试件破裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转时，在主尺上读取抗折强度值。 6、按压游锤按钮，推动游锤至零位。 7、切断电源，拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。 水泥净浆搅拌机操作规程 1、检查电源电压是否符合要求、拌和锅是否干净。 2、将搅拌翅置于提起位置，拌和锅用湿布擦过后放在滑板上的偏心槽内并旋紧。 3、加入规程规定数量的（500g）水泥，然后搬动手柄使搅拌锅处在提起位置并旋紧一侧的固定螺母。 4、放下搅拌翅，启开电源，打开拌和开关，将量好的用水量徐徐加入锅内（在30S钟加完），直至5min后停机。 5、关闭开关，切断电源，提起搅拌翅并取下搅拌锅，将拌和好的水泥浆取出做有关试验。 6、清洗拌和锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1、检查电源电压是否符合要求。 2、把称好的水加入锅里，再加入水泥，然后把放在固定架上，上升至固定位置。 3、立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒径开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30秒。停拌90秒。在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。 4、每锅胶砂的材料用量 名称 水泥 标准砂 拌合水 用量 450±2g 1350±5g 225±1g 5、关闭搅拌开关，切断电源，将拌和好的水泥砂浆取出入模，进行其它力学指标试验。 6、清洗搅拌锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。 水泥振动台操作规程 1、检查设备电源及安装是否正确。 2、将空试模固定在振实台上，用适量的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两次装入试模。装第一层时，每槽每层约300克砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 3、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。 4、试件成型后加字条标识试验编号。 5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。 水泥砼标养箱操作规程 1、检查加湿器、水箱和干湿盒水量是否足够，若没有要加够。注意加湿器必须加蒸馏水。 2、接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。 3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值20.0℃±1.0℃，湿度控制值为大于90%。 4、打开箱门，将需养护的试样放在搁架上，关上箱门。 5、每天重复1、3操作。在试样养护龄期内电源应始终处于开启状态。 水泥负压筛操作规程 1、先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至4000 P～6000Pa 范围内。 2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上, 盖上筛盖,开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落