CIP介绍讲解.pptVIP

* * * * * * * * 这个流量要求我已跟洗球说明书中的流量要求统一 * * * * * CIP 系统中的电导应用 QIC1 QIC2 QIC3 QIC 1 / 2 = 监控浓度 QIC 3 = 界面分离 * 食品行业用液体介质电导率范围示意图 电导率 水  产品 酸性清洁剂 碱性清洁剂 * 使用压缩空气排空管道 使用此方法时即假设残余产品可通过干净的压缩空气排出系统： 压缩空气 液体 然而，在实际使用中，这种方法的效果并不佳。最后，液体未充满管道横截面时，大部分空气会从液面上方排掉，起不到任何作用： 此外，使用压缩空气的成本也相当可观。应特别注意，避免压缩机油通过压缩空气被带入管道系统 该技术未被普遍接受！ * 温度测量与监控 CIP 系统温度测量设备要求 CIP 罐温度 CIP 供应、回流温度 精度 反应度 防震、可靠 耐化学品腐蚀 卫生级安装 * 管道中的层流（v = 流速） 不同液层经过管道流向中心时速度不同，各液层之间无明显交流 管道中的湍流 流动液体中发生的充分交流 CIP 流程中的机械能来源 v1 v2 v3 v4 v3 v2 v1 * 管道及其它封闭回路CIP 清洁状况 只有在管道完全充满，并产生湍流时才能达到理想的清洁效果 必须避免产生气泡 这一要求同样适用于通过循环清洗液进行清洗的其它封闭回路 * 罐清洗中的机械清洗效果 30 – 45 升/分钟 /每米罐周长 在罐清洁中，清洗液从罐壁留下，形成薄膜，达到机械清洁效果 膜的厚度通常为 0.4 - 0.6 mm 最重要的因素为容积流量 容积流量应在每米罐周长 30 - 45 L/分钟之间，视污垢数量和性质而定 使用回流泵将清洗液泵固CIP站 对于离心式回流泵使用排气阀将清洗液中的空气除去 * 洗球（清洗模式） 它通过泵，以 1.5 - 3 bar的压力将清洁剂溶液喷洒到罐壁上 洗球可根据具体需求，实现不同的喷洒范围 可根据具体要求调节大小和流量 * 洗球的安装 洗球供应管长度：1/4~1/5罐直径 (计算公式） 洗球与供应管连接处间隙：0.1mm 洗球与供应管之间为卫生连接 洗球的布置 不能产生喷洒阴影 人孔的清洗 呼吸孔的清洗 * CIP 阀 自动控制 快速响应，气动控制 “安全阀门”位置（故障时阀必须位于安全位置，如避免罐排放、液体混合等） 耐腐蚀性介质 高密封性能 密封垫、垫圈可耐100 -120 ℃ 卫生型 化学品添加 添加方法 时间控制：连续 / 脉冲 电导率控制：浓度控制 在线添加 循环回路 旁通 无压添加---添加到清洗剂罐 适用于清洗剂, 添加剂, 消毒剂 全面的CIP（COP/SOP/SIP）控制 CIP标准程序(COP/SOP/SIP)的确认 CIP系统的确认（设备情况及参数设定） CIP效果的确认 要确保CIP工艺的效果，应做好以下措施： CIP标准程序(COP/SOP/SIP)确认 CIP标准程序是CIP清洗的基础控制之一 检测目的在于确认所有CIP相关工艺标准是否有工艺缺陷 浓度、温度、时间、流量及程序；是否符合清洗原理及行业通用准则； CIP参数确认 电导率参数 温度参数 流量参数 时间参数 自动CIP程序的合理性 实际生产时应保证以下参数的有效性 通常出现质量问题是由于以上参数在生产时并未达标 CIP（SOP）效果的确认 灌装机外部及其他配料设备评估方法： 在充分照明下，表面不得有可见的污物存在 无可察觉的异味 用手指触摸表面时，不得有油腻及粗糙的感觉 表面用全新的白色纸巾反复擦拭，不得有污点和变色 当水从表面流过时，水的痕迹不得有太多断痕 表面用波长340-380NM紫外线照射检查时，无可察觉萤光的存在； 灌装机内部： 定期进行沉降菌、浮游菌、涂抹试验； 挑战性试验； THANK YOU * * * * * 常见于UHT清洗系统 * * CIP回流不当。应先回到最脏的罐，最后才回到最干净的罐，然后排掉。 * 流量计、温度探头（清洗循环一般以回流温度为主）、压力传感器 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * CIP构成及使用介绍 主要内容 CIP基础知识 CIP系统组成、工作机制及影响因素 * CIP基础知识 CIP的定义 CIP：Clean In Place,原位清洗/就地清洗。 CIP是一种清洗方法，无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。 在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。 整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。 CO