2气硬胶凝材料.pptVIP

2 气硬胶凝材料 1.定义： 工程上用来将松散材料（如砂或石子）粘结为一个整体的材料，统称为胶凝材料（或胶结材）。 2.分类： 按胶凝材料的硬化条件可分为两大类：有机胶凝材料和无机胶凝材料，无机胶凝材料按其硬化条件又可分为水硬性胶凝材料（如水泥）和气硬性胶凝材料（如石灰）。 （1)气硬性胶凝材料： 如石灰、石膏、菱苦土的水玻璃等只能在空气中硬化、保持或继续提高强度的胶凝材料。 (2)水硬性胶凝材料 如各种水泥，则不仅能在空气中硬化、而且能更好的在水中硬化，且可在水中或适宜的环境中保持并继续提高速度。 2.2 石 灰 石灰是由以碳酸钙（ＣａＣＯ3）为主要成分的石灰石煅烧而得到的一种气硬性胶凝材料。主要成分为氧化钙（ＣａＯ）和氧化镁（ＭｇＯ）。 1.石灰的生产工艺概述 １.原料： 石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为主，亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石经过煅烧，逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。煅烧过程中，碳酸钙的分解需要吸收热量，通常需加热至900℃以上，其化学反应可表示如下： ２.生产工艺： 优质的石灰，色质洁白或略带灰色，质量较轻，块状石灰堆积密度为８００～１０００ｋｇ／ｍ3，具有多孔结构。 。 石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因，使得石灰中含有未烧透的内核，这种石灰即称为“欠火石灰”。 欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏粘结力。 过火石灰 另一种情况是由于烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢。这种石灰称为“过火石灰”。 过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起成型的结构物体体积膨胀，导致结构物表面产生鼓包、隆起、起皮、剥落或产生裂缝等破坏现象，故危害极大。 3.石灰的消化和硬化 (1)石灰的消化 烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰”．其化学反应为： CaO+H20—Ca(OH)2+64.9kJ/mol 消石灰主要化学成分为氢氧化钙Ca(OH)2。上式理论需水量仅为石灰的32％，但是由于石灰消化是一个放热反应过程，实际加水量达70％以上。根据加水量的不同，可以得到不同形态的熟石灰，加水量恰好完成上述反应，可得到细粉状的熟石灰即消石灰粉；加入超过上述反应所需的水，可得石灰浆；加入更多的水稀释石灰浆可得到石灰乳。 块状石灰从加水至产生热量达到最高温度所需的时间称为消解速度。 在石灰消化时，应注意加水速度。对消解速度快、活泼性大的石灰，如加水过慢，水量不够，则已消化的石灰颗粒生成Ca(OH)2包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，这种现象称为“过烧”现象； 相反，对于消解速度慢、活泼性差的石灰，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，这种现象称为“过冷”现象。 石灰消化时，为了消除“过火石灰”的危害，可在消化后“陈伏”2-3周再使用。石灰浆在陈伏期间，在其表面应有一层水分，使之与空气隔绝，以防止碳化。 石灰加水后，?放出大量的热； ?体积膨胀，质纯且煅烧良好的石灰体积增大１～２.５倍。 石灰的硬化过程包括干燥硬化和碳酸化两部分。 ①石灰浆的干燥硬化(结晶作用) 石灰浆体干燥过程，由于水分蒸发形成网状孔隙，这时滞留在孔隙中的自由水由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使石灰粒子更加密实，而获得“附加强度”。 此外，由于水分的蒸发，引起Ca(OH)2。溶液过饱和而结晶析出，并产生“结晶强 度”。但从溶液中析出Ca(OH)2数量极少，因此强度增长不显著。 ②硬化石灰浆的碳化(碳化作用) 氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙晶体，为熟石灰的“碳化”，石灰浆体经 碳化后获得的最终强度，称为“碳化强度”。其化学反应式为： Ca(OH)2+C02+nH20——CaCO3+(n+1)H2O 该反应主要发生在与空气接触的表面，当浆体表面生成一层CaCO3薄膜后，碳化进 程减慢，同时内部的水分不易蒸发，所以石灰的硬化速度随时间增长逐渐减慢。 4.石灰的特性和技术标准 （１）技术标准： 生石灰： 按现行建材行业标准《建筑生石灰》JC/T479-92的规定分为：优等品、一等品、合格品三个等级。用于建筑工程的生石灰，应符合相