钢铁行业蓄热式燃烧技术规范编制说明.docVIP

《钢渣处理工艺技术规范》国家标准编制说明 一 、工作简况 任务来源 根据国标委《2008-2010年资源节约与综合利用标准发展规T-605。 2 工作过程 2.1开展的阶段工作 立项批准后，由冶金工业信息标准研究院（以下称标准院）牵头，组成了以济钢国际工程技术有限公司（以下称济钢国际）作为主编单位，宝钢研究院、马钢技术中心、鞍钢矿渣公司作为参编单位的编制起草小组。 2009年12月至2010年3月，标准院向全国110家钢铁企业发放110份《钢渣处理方式问卷调查表》，共收回11份。通过调查和走访，确定了以闷渣工艺技术、滚筒工艺技术、风碎工艺技术、水淬工艺技术四种钢渣处理工艺技术为本规范主要内容，其它钢渣处理方式如热泼等，因工艺落后，本规范不再做规定。 2010年3月，开始进行《钢渣处理设备技术规范》初稿的编制工作，其中济钢国际负责闷渣、水淬部分的编制，宝钢研究院负责滚筒部分的编制，马钢技术中心负责风碎部分的编制工作，最后由济钢国际统稿。在各参编单位的大力配合下，2010年6月11日形成了《钢渣处理工艺技术规范》征求意见稿，2012年4月11日标准院组织参编单位对该技术规范的完善。 2.2调研情况 国内的钢渣处理方式分为闷渣法、滚筒法、风碎法、水淬法、热泼法、冷弃法、粒化轮法和浅盘法等。 采用闷渣法的较多，包括鞍钢、济钢、莱钢、本钢、天铁资源、湘钢等都在使用闷渣法处理钢渣。一般处理周期为8—12h，处理后金属回收率能达到80%以上。磁选出的磁性粉的品位一般在60%左右，主要是返回烧结和炼钢。尾渣主要是应用于水泥、铺路和制砖。 宝钢、梅钢、宁钢、八钢，包括国外的韩国浦项、印度JSW等采用滚筒法处理钢渣。滚筒法一般用于处理热态钢渣，滚筒法具有工艺流程较短，处理周期较短，设备占地面积较少的特点。 马钢、重钢等采用风碎法处理钢渣。风碎法特点是占地面积小，处理后获得的渣的粒度小且均匀，投资相对少，但有只能处理液态钢渣的局限性。 韶钢、首都金属材料等公司在使用水淬法处理钢渣。一般水淬周期为14min左右，处理后水淬渣粒度一般8mm，渣铁分离较好。水淬后钢渣经磁选返回烧结。本工艺只能处理液态钢渣。 武钢、首钢、首迁等仍然在采用热泼，但是热泼工艺暴露出来占地面积大、设备损耗大、蒸汽产生量大且不能有效收集、处理后渣块较大，不好利用，并且破碎加工粉尘大，环境污染严重的缺点。 此外，武钢也有采用冷弃，首迁采用粒化轮法。冷弃法虽然设备投资小，但是占地面积大、陈化时间长、处理后钢渣块大，不宜于钢渣的综合利用。粒化轮法占地面积小、工艺简单并且动力介质消耗少，但是对钢渣流动性要求非常高，废钢氧化严重，回收率低。 从以上的调研情况可以看出，随着节能减排、资源循环利用要求的不断提高，国内企业采用资源利用率相对较高、环境污染相对较少的钢渣处理方式较多。 3 参编单位及工作组成员 本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调，吸收国内有影响的设计、生产、施工、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准起草单位为：冶金工业信息标准研究院、济钢国际工程技术有限公司、鞍钢矿渣公司、宝钢研究院、马钢技术中心、华菱湘潭钢铁有限公司。 二 、标准编制原则及目的意义 编制原则 ①落实科学发展观，体现科技进步和加强市场引导。 ②应体现国家低碳经济和循环经济的指导方针，推进钢铁行业节能减排，对钢渣处理工艺做出规定，指导和评价钢渣处理技术的应用。 ③结合国内外的实际情况，制定合理的技术要求。 2．编制本标准的目的和意义 炼钢产生了大量的钢渣，并且随着钢产量的增长而不断递增。由于处理不及时或者处理工艺落后，废弃的钢渣已经直接占用了大量土地并且污染了周边环境。钢渣中含有丰富的资源。灼热的钢渣中含有丰富的热能，这些热量随着钢渣的排放冷却而流失。钢渣中含有10%左右的废钢，可以回收利用投入转炉炼钢或返回烧结。另外，处理后的钢渣含有CaO、SiO2等物质，可以回收利用。由于国内钢渣处理技术不规范等原因造成即使处理过的钢渣也不能实现钢渣资源的有效列用，产生了很大的浪费。此外，钢渣处理是有很大危险性。钢渣处理的不规范是很大的安全隐患，容易造成安全事故。为了提高钢渣能源的综合利用，促进钢铁行业节能减排和循环经济的发展，正确引导钢铁行业钢渣处理技术的发展方向，促进钢渣处理的健康有序发展，特制订本规范。 三、标准技术内容 本标准内容分九章，以下结合各章内容分别作出说明（注：以下条文说明编号与标准文本中的条文编号对应）． 1.总则 1.1钢渣是生产钢铁过程中产生的副产品。国内存在多种钢渣处理方式，有些企业钢渣资源得不到高效的利用，有些企业钢渣处理方式对周围的环境造成了很大的影响。规范钢渣处理技术对于提高钢渣利用率，发展循环经济和低碳经济，促进节能减排、环境保护具有