年产5万吨粗甲醇精制车间工艺设计(word版)材料.doc

本 科 毕 业 论 文 设计题目：5万吨/年粗甲醇精制车间工艺设计The Design of 50000 Tons Per Year of Crude Methanol?Refining Workshop 系 别： 班 级： 姓　 　名： 指 导 教 师： 2015年6月1 日 目 录 第一章 概述 - 1 - 1.1甲醇的理化性质 - 1 - 1.1.1物理性质 - 1 - 1.1.2化学性质 - 1 - 1.2 甲醇产品主要用途 - 1 - 1.3甲醇行业发展现状 - 2 - 1.3.1国内现状 - 2 - 1.3.2国外现状 - 2 - 第二章 甲醇精馏车间设计 - 3 - 2.1甲醇精馏工艺过程概述 - 3 - 2.2常见工艺[6]比较 - 3 - 2.2.1单塔精馏 - 3 - 2.2.2双塔精馏 - 3 - 2.2.3三塔精馏 - 4 - 2.3设备选型 - 5 - 2.3.1精馏塔 - 5 - 2.3.2其他 - 6 - 2.4设计工艺说明 - 6 - 第三章 工艺计算 - 8 - 3.1物料衡算 - 8 - 3.1.1设计要求 - 8 - 3.1.2计算过程 - 8 - 3.2 能量衡算 - 11 - 3.2.1 预精馏塔热量衡算 - 11 - 3.2.2 加压塔热量衡算 - 13 - 3.2.3 常压塔热量衡算 - 14 - 3.2.4 精馏系统能量结果汇总 - 15 - 第四章 常压精馏塔设计 - 17 - 4.1 基础数据 - 17 - 4.2 塔板数的计算 - 18 - 4.2.1处理能力 - 18 - 4.2.2最小理论板数Nm - 18 - 4.2.3最小回流比Rmin - 19 - 4.2.4进料位置ND - 20 - 4.2.5实际理论板数NT - 20 - 4.2.6全塔效率的估算ET - 21 - 4.3 精馏段与提馏段的体积流量 - 21 - 4.3.1精馏段 - 21 - 4.3.2提馏段 - 23 - 4.4 塔径计算 - 24 - 4.4.1精馏段 - 25 - 4.4.2提馏段 - 25 - 4.5塔内件设计 - 26 - 4.5.1溢流堰的设计 - 28 - 4.5.2降液管的设计 - 28 - 4.5.3塔板布置及浮阀数目与排列 - 29 - 4.6 塔板流体力学 - 31 - 4.6.1汽相通过浮阀塔压降 - 31 - 4.6.2液泛 - 31 - 4.6.3雾沫夹带 - 32 - 4.7 塔板负荷性能图 - 32 - 4.7.1雾沫夹带线 - 32 - 4.7.2 液泛线 - 33 - 4.7.3 液相负荷上限线 - 34 - 4.7.4 液相负荷下限线 - 34 - 4.7.5 漏液线 - 34 - 4.8常压塔主要尺寸确定 - 34 - 4.8.1 塔高设计 - 34 - 4.8.2 接管设计 - 35 - 第五章 结论 - 38 - 5.1原料粗甲醇成份 - 38 - 5.2物料衡算 - 38 - 5.3能量衡算 - 38 - 5.4常压塔工艺汇总 - 39 - 5.5常压塔设备汇 - 39 - 致 谢 - 40 - 参考文献 - 41 - 附 录 - 43 - 50000吨/年粗甲醇精制车间工艺设计第一章 概述 1.1甲醇的理化性质 1.1.1物理性质 甲醇[1]（CH4O）结构简单的饱和一元醇，分子量为32.04，沸点为64.7是一种无色并带有酒精气味的易挥发液体CAS号67-56-1、170082-17-4。甲醇能够与水、醇、乙醚、以及许多溶，但不与互溶（100℃） 12.3 沸点℃ 64.6 液态粘度 (20℃) 0.580 表面张力mN/m(20℃) 22.07 ] 1.1.2化学性质 甲醇由甲基羟基组成的，具有醇所具备的化学性质[3]。可发生甲醇在纯氧中能够剧烈燃烧，生成水蒸气(I)二氧化碳(IV)甲醇和氟气会产生猛烈的反应[4]与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃以及许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂时易燃烧。甲醇是一种极为重要的有机化工原料甲醇主要用作于生产甲醛，甲醇总产量的一半将用于甲醛的生产，甲醛是生产合成树脂不可少的原料。甲醇作为甲基化试剂时可用来生产丙烯酸甲酯、甲胺、对苯二甲酸二甲酯、甲烷氯化物甲基苯胺等；甲醇羰基化可以产生醋酸、甲酸甲酯醋酸酐等有机合成中间体，这些中间体是制