年产3000万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线项目可行性报告.doc

年产3000万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线 可 行 性 报 告 目 录 一、概况……………………………………………………1 二、主要原料………………………………………………4 三、生产工艺流程及设备配置……………………………5 四、工艺参数………………………………………………6 五、工艺设备配置…………………………………………8 六、投资概算………………………………………………9 七、经济效益………………………………………………9 一、概况 保护环境、节约土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着科技的飞速发展，建筑质量的不断提高，秦砖、汉瓦已逐步退出了历史舞台，而不用粘土，用工业废弃物制成的蒸压加气灰砂砖作为一种新型墙体材料占领了建筑市场。为国计民生计，江泽民主席着重提出：“环境保护工作关系到经济社会的可持续发展，关系子孙后代的生存和繁衍，是必须长期坚持的基本国策”。明确地指出了环保工作的重要意义和迫切性，这必然的将推动我国环保和资源综合利用和进步。 火力发电厂排放的粗煤灰（渣）是我国当前主要的排污源之一，如何变“废”为“宝”是一项功在当代利在千秋的事业。因此，粉煤灰（渣）的综合利用就显得格外重要。近年来，通过全国各大专院校和建材科研机构的不断研制开发和生产应用的推广，在以粉煤灰（渣）生产蒸压粉煤灰（渣）砖方面取得了许多成熟的经验和实际应用成果，并取得了良好的经济效益和社会效益。 蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰（渣）、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型，经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。其生产原理是：在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。而使制品具有强度的人造石材，其产品的技术条件按中华人民共和国行业标准《粉煤灰砖》JC239-2001。 （一）公称尺寸 240×115×53mm （二）外观质量 项目 指标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差 长度 ±2 ±3 ±4 宽度 ±2 ±3 ±4 高度 ±2 ±3 ±4 （三）压强度和抗折强度 强度级别 抗压强度 抗折强度 10块平均值 不小于 单块平均值 不小于 10块平均值 不小于 单块平均值 不小于 15 15 11 3.2 2.4 10 10 7.5 2.5 1.9 7.5 7.5 5.6 2.0 1.5 （四）抗冻性 抗冻性 抗压强度（Mpa）平均值不小于 单块砖的干质量损失(%)不大于 15 12.0 20 10 8.0 20 7.5 6.0 20 （五）干燥收缩 优等品≤0.60mm/m 一等品≤0.75mm/m 合格品≤0.85mm/m 二、主要原料 （一）粉煤灰 应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定其矿物组份主要在钙长石、莫来石、石英以及磁铁矿、℃玻璃质和未燃尽的炭料。化学成份主要有：SiO2≥40%、AL2O315%-35%、SO3≤2%细度0.045mm、方孔筛余量＜45%，放射性符合GB6763规定。 （二）生石灰 应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其中：有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%；SiO2≤5%，CO2≤5%，消化系统≤15min，消化温度60℃，细度是0.08mm方孔筛筛余量≤15%。 （三）石膏 石膏可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO3≥35%，附着水≤10%。 （四）骨料 可使用粗粉煤灰渣、沙石料及其它含硅矿料资源作为骨料，可就地就近取料，含泥量控制在≤10%，颗料度＞5mm颗粒≤10%，含水≤30%。 三、生产工艺流程及设备配备 如建设规模按年产3000万块蒸压粉煤灰砖，本生产线配φ2×30m蒸压釜2条，压砖机4台并以此匹配各生产线环节，其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下： 1、石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机PE250×450一台，球磨机φ900×3m一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。 2、配料 配料系统，采用皮带输送机，电子配料机1台，双轴搅拌机1台，输送机，轮碾机4台。石灰、石膏按工艺用量输送机到双轴搅拌机，同时将煤灰（渣）、骨料按一定比例经皮带输送机