梁板柱模板交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程 交底日期 2009年11月15日 施工单位 中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部 分项工程名称 模板工程 交底提要 A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1220mm×2440mm×15mm;木方：10cm×10cm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙罗杆：A16×1200、A16×1500、A16×1700；圆盘锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等； 二、施工准备： 2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为45mm、30mm,垫块间距为450×450梅花型布置，梁钢筋保护层为45mm,垫块间距≤500mm）且钢筋已办理隐蔽手续； 2.2钢结构及水、电预埋已安装完毕， 2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净； 2.4梁、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。 三、操作工艺： 3.1柱模板安装： 工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检 3.1.1弹柱位置线：由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土基础承台上放出模板（200mm）控制线； 3.1.2安装柱模：在木工加工场区，对柱模板进行下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进行拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨由50mm×100mm的方木侧面放置，间距为200mm（中心间距为150mm）一道，用钢钉从模板内面向外加固，间距≤800mm；为防止漏浆模缝，对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固，依次安装至梁底梁底下-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm 审核人 交底人 接受交底人 1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程 交底日期 2009年11月15日 施工单位 中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部 分项工程名称 模板工程 交底提要 A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： ×300mm的清扫口、在柱3.5m、6.0m处预留振捣口，方便混凝土柱分层浇筑振捣密实； 3.1.3安装柱箍：柱箍在框架柱4.0m以下，每500mm设置一道，4.0m～6.4m之间每600mm设置一道，6.4m～梁底每700mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固； 对柱KZA01在800mm截面中间设置一道穿墙螺杆，对柱KZA02在1000mm截面,亚铃钢柱两侧各设置一道穿墙螺杆，高度同柱箍高度，并用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性； 3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上及基础承台上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上安装的U托，间距为600mm,支杆上连固100mm×100mm方木；支杆中间和下方加横杆，立杆U托加可调梁底座高度； 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：在支杆的U托上预留梁底模板的厚度，安装梁底次龙骨（1.5m钢管）间距为600mm，安装梁底主龙骨为100mm×100mm方木，间距为≤200mm（即梁底不少于3道方木），再调整支杆上U托的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000～3/1000，起搭时直接调节立杆的U托，U托伸出