IE七大手法之抽查法讲解.pptVIP

IE七大手法之七——工作抽查法 休闲卫浴生产组 赵群超 工作抽查法意义 意义 一种利用观察工人及作业员的工作情况，将其工作状态加以数据化，并进而设法改善自身工作效率的技术。 目的 了解工人在工作期间活跃或延误的程度； 常用于测量人员生产的单元标准时间。 (1)办公室人员工作时间所占之百分率. (2)机器设备之维修率、停机率、开工率、稼动率、作业时 间比率及工作绩效等. (3)现场操作人员从事有生产性工作之百分率. (4)决定标准工时宽放时间之百分率. (5)用以决定工作之标准工时. 应用 抽查法好处 1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况； 2.节省观测人力、体力及物力； 3.调查时间较长,可去除因每日不同的各别状况所造成的差异现象,因此其结果较为客观可靠； 4.对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 工作抽查的要点 (1)只有同性质之记录,给予合并.例如关于相似机器上所实施相似操作上之延误比例,或操作人对类似工作上之延误比例. (2)观察次数做得愈多愈好,此种研究最能适用于多数之机器或操作人员.观察工作之次数为500时,所得结果,相当正确,观察次数超过3,000时,结果极为精确. (3)任何情况之下,无论精确度，可求出决定. (4)延缓时间之百分数增加时,则在某项一定精度之要求下,其所必需之观察次数愈多. 工作抽查的要点 (5)观察之期间愈长,则所得数据愈为可靠. (6)观察必须在任意之期间实施,且应平均分配于每日或每周之每小时. (7)抽查必须相隔足够长时间,使所得数据可互相独立. (8)抽样研究可使有机会对于全部操作作一完全观察及评价. 实施步骤 确立调查目的 拟定工作抽查计划 调查项目分类 决定观测方法 向有关人员说明 设计调查表形式：如表1 表1 工作抽查表格 以不同的对象进行分类 全作业时间 大分类 中分类 小分类 操作 操作中 加工 停止 准备中 准备机械 准备工具 准备加工品 等待中 等待(有工作) 等待(无工作) 修理中 修理 不 在 走动中 缺席 休止 机械休止 工人不足 制程能力不均衡 订货计划不均衡 1.机械工作之分类 以不同的对象进行分类 全作业时间 大分类 中分类 小分类（内容） 作业 主体作业 作业 正规作业 狭义操作 作业操作 作业时间 临时作业 作业 自动机械 化学反应 附带作业 准备作业 收拾作业 临时作业 调整机械 测量等 搬运作业 搬运工作 2.人员工作之分类 以不同的对象进行分类 全作业时间 大分类 中分类 小分类 非生产作业 修理保养 研磨工具,机器设备小修理，注油等) 作业宽放 宽放时间 管理等待 作业等待(原材料,半成品检验,搬运.) 管理宽放 洽商(联络、书记事务) 工厂走动 开工时之准备,下班时之收拾 其它(点灯、开窗、清扫等) 非作业 上洗手间 生理宽放 休息(喝水,拭汗,恢复疲劳) 疲劳宽放 怠业(迟到,早退) 可避免宽放 作业时间的测试 观测准备 观测次数为最好是可连续观测3次； 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。 观测时的要点 确认作业者状态及内容是否正常； 测试后要把工序时间记录下来； 除去异常数据后，取平均值作为改善研究的依据。 例﹕计算装配作业标准时间 某工厂的机械装配作业10名工人作同样工作.为了制定标准时间，对这10名工人进行3天时间的分散抽样.在观测中要求同时评定出操作者的绩效指标.10名工人在三天中共生产合格产品16314件﹐3天的观测记录经过整理见表2。 观测记录 表2 由表可知平均绩效指针为123.6% 标准时间 资料 来源 数据 总使用时间 时间卡 14400分钟 总生产数量 检验部门 16314件 工作比率 工作抽样 98.7% 空闲比率 工作抽样 1.3% 平均绩效指针 工作抽样 123.6% 宽放率 连续观测 15% 每件标准时间 总时间*工作比率*平均绩效 总生产量 = = (14400*0.987*123.6%/16314)*(1+15%) = 1.15 (分钟) +宽放 在观测期间，10名操作者总上班时间为14400分钟，工作比率为98.7％，将以上资料整理于左表。取宽放为15%，由此制定标准时间。 例:在办公室，对20台电脑使用情况实施8天的抽查，每天抽查25次，抽查结果如下表： 观测结果 问题表 改善重点 闲聊14% 1.安排的事情已经做完成 2.聊天 1.完成工作同时可以通过其他方式充实自己，提升各方面能力2.合配安排及分配工作 不在座位40% 1.开会2.车间3.外面闲逛4.出差 1.出现在自己应该出现的地方 工作抽查检讨与对策 IE人员误区 1．只有数据，没有文字说明。罗列了一大堆数据给别人看，而且自以为别人能从数据上看出问题来，可事实上别