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标准时间与标准成本 标准成本制度 工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 　根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。 发达国家广泛使用标准成本制度， 约65%~85% 。 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料,人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。 、 什 么 是 标 准 成 本 制 度 打螺丝标准时间 人工费用 3秒/个 6元/H 现设计某新款电视机共有25个螺丝，则该 电视机仅打螺丝的人工成本为： 25个×3秒/个×6元/3600秒＝0.13元 某电视机厂人工打螺丝标准加工成本 标 准 成 本 制 度 事 例 课程总结 程序分析 动作分析，动作经济性原则 标准时间 生产平衡 作业改善 快速切换 同步化 一个流 标准成本 愿携手共进！ 最终产品= A:B:C≈2:1:0.1~0.3 某化工厂生产过程如下: 能力:A料 2T/H 能力:B 料0.8T/H A车间设备 车间设备 检验 最终车间设备 C添加剂0.1T~0.3T 能力3.8T/H 平衡生产（能力匹配） 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 不平衡时的库存、损耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生产能力 生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 10 10 8 9 9 10 10 8 生产能力 11 11 流水线平衡率 线速160秒（客户需求） 线速(节拍)=运行时间/需要生产量=27900秒/175台 =159.4=160秒 流水线平衡度 =｛1--【(最大值—最小值)/整段平均时间】｝×100% = ｛ 1-- 【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4% 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水线生产效率? 流水线生产效率 流水线生产效率: 各工序标准时间总和/〖线速×人数(工程数) 〗 ×100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160×10) =1157/1600×100% =72.3% 理论上能改善余度: (1--流水线生产效率) ×人数(工程数) = (1-- 72.3%) ×10 =2.77人(工程数) 不好的平衡 生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的 时间，让最后一个工位没有余裕的时间 线速（客户需求） 向前边对齐的平衡 前面工程开始安排紧一点，只让最后一个 工程有余裕的时间，这叫“向一边对齐”。 线速（客户需求） 加入别的工作 平衡改善对象：勉强、不足、不均 勉强（无理）：超过能力界限的超负荷状态 不足（浪费）：勉强有能力，但未给能力不均予充足的工作量的未浪费适量饱和状态 不均；在超负荷和未饱和状态的状态（即差异状态） 作业改善方法 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。 第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法 第三阶段：新方法按ECRS原则展开 第四阶段——新方法的实施 第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化  搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 分解记录注意事项 动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写 ◎ × 走到… … 去取…… 转动螺丝刀 用螺丝刀 检查零件划伤 检查零件 等10秒 等一会儿 摘要的思考方法和抓取方法 项目明细 摘 要 ○ × 打紧 有损伤 好象不损伤 拿起箱子 30KG用2人，拿着困难 好象不会落下 拿铁锤 柄易滑 牢固 第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人