橡胶加工过程中的工艺问题及理论分析.pptVIP

橡胶加工过程中的工艺问题及理论分析 吴明生 青岛科技大学高分子学院 一、配合剂分散性 提高配合剂分散性的方法 1、配合剂的选取与处理 （1）选用与橡胶相容性好的配合剂； （2）选用粒径大、结构性高的填料； （3）配合剂表面改性如活化、接枝、包膜等，改善与橡胶的相容性； （4）配合剂造粒 （5）制备配合剂母炼胶 2、加工助剂的使用 （1）添加分散剂、润滑剂 （2）使用硬脂酸、古马隆树脂、松焦油、油膏等增塑剂 3、混炼工艺控制 （1）延长混炼时间 （2）增大转速和速比，减小间距，增大剪切作用 （3）采用合理的加料顺序和合适的加料时间 （4）用开炼机补充混炼 （5）采用分段混炼 4、其他方法：乳液附聚、种子聚合、原位生成、插层等。 二、喷霜 喷霜：在一定的温度下，溶解在橡胶中的硫黄等配合剂的量超过它们在该温度下的溶解度，达到过饱和，多余的硫黄等配合剂就会自动地从胶料内部向表面迁移，重新结晶，形成一层白霜的现象。 减轻喷霜的措施： （1）低温炼胶； （2）使用不溶性硫黄； （3）采用配合剂并用； （4）加入防喷剂； （5）用不易喷出的硫载体代替硫黄； （6）加入煤焦油、古马隆、松焦油、油膏等软化剂； （7）加入少量硫化胶粉或再生胶。 三、焦烧 焦烧：又称自硫，加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。 胶料焦烧后，流动