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被釉线绕电阻器制造中的RoHS化探讨 张兴科 赵宏涛 李继军 （陕西华星线绕电阻有限公司 陕西 咸阳 712099） 摘要：简要介绍了传统被釉型线绕电阻器的有毒有害物质减免过程控制，实现了RoHS化被釉功率型线绕电阻器的生产。 关键词：被釉线绕电阻器；RoHS；过程控制；有毒有害物质 1. 引言： 欧盟首次注意到电气、电子设备中含有对人体健康有害的重金属是2000年荷兰在一批市场销售的游戏机的电缆中发现镉。事实上，电气电子产品以前在生产中大量使用的焊锡、包装箱印刷的油墨中都含有铅等有害重金属。因此，欧盟议会和欧盟理事会于2003年2月13日颁布了RoHS指令，即《在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有毒有害物质的最大限量值（见表1）。中国政府七部委也于2006年11月6日颁布了SJ/T11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求标准》，即中国RoHS，该管理办法于2007年3月1日起实施，因此，电子元件生产及销售中的RoHS化势在必行。 表1：欧盟及中国六种有毒有害物质限量标准 有毒有害物质 限量标准（mg/kg） 重金属 铅（Pb） 1000 镉（Cd） 100 汞（Hg） 1000 六价铬（Cr6+） 1000 有机溴化合物 多溴联苯（PBB） 1000 多溴二苯醚（PBDE） 1000 2. 被釉线绕电阻器的构成及制造过程： 被釉线绕电阻器主要由：瓷基体、引线端子、电阻线、被覆层（釉粉）四部分组成，其主要代表产品型号为：RX20、RXG1二种型号的功率型被釉线绕电阻器，此系列电阻器具有过功率性能优良、阻值稳定、可靠性高等优点，是传统线绕电阻器中一个重要品种。 被釉系列电阻器的典型生产工艺过程见图1，从被釉线绕电阻器的零件组成和生产过程可以看出：被釉线绕电阻器制造过程中RoHS化控制的关键在于三点：绿色供应链控制（原材料）、制程中辅助材料控制、生产工艺过程控制。通过对以上三个环节的有效管理和控制，必定能生产出满足欧盟RoHS要求和中国环保法规要求的环保型被釉线绕电阻器。  图1-被釉型线绕电阻的典型工艺流程 被釉线绕电阻器有毒有害物质减免的实现3.1绿色供应链控制 此环节是实现产品环保要求的关键，首先，要掌握RoHS指令的拆分原则，并对被釉型线绕电阻器产品进行拆分；其次，要对产品及过程进行彻底地分析，对应用于产品及制程中使用原材料进行摸底，搞清楚产品中的有毒有害物质含量的具体情况，委托国际公认的实验室进行有毒有害物质测试；同时向产品的原材料供方索要产品的有毒有害物质国际公认测试机构有效期内的分析检测报告，第三，在以上工作完成后，和供方签订禁用物质控制保证书和环保产品声明，督促供方建立有毒有害物质的控制程序，确保原材料的持续质量一致性。 通过检测，未改进工艺前，被釉型线绕电阻器的材料分析见表2，产品瓷基体主要采用的是三氧化二铝含量在75%以上（其余主要成分为二氧化硅）的高铝瓷，满足RoHS要求；引出端子采用铜包钢线或黄铜，对于金属铜和钢根据RoHS指令和中国国家标准SJ/T11363-2006的要求，属于EIP-D类材料：“钢中合金元素的铅含量不应超过0.35%、铜合金中铅的含量不应该超过4%”，因此，引出端总体满足RoHS要求；电阻线为镍铬、康铜、卡玛电阻合金材料，其重金属含量符合RoHS要求，无有机溴化合物；被覆层材料为釉粉也称珐琅粉，其中使用的调色剂为三氧化二铬，含有铬但为三价铬而非六价铬，满足RoHS要求。 表2：被釉型线绕电阻器原材料有毒有害物质化学测试表 产品名称 部件名称 测试机构 材质 测试项目 Cd Pb Hg Cr6+ PBB PBDE RXG1/RX20被釉线绕电阻器 瓷基体 SGS Al2O3 SiO2 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 合金线 SGS Cr/Ni/Cu/Al N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 铜包钢线 CTI Fe/Ni/Sn N.D. 1080 N.D. N.D. N.D. N.D. 黄铜 CTI Cu/Zn 10 1228 N.D. N.D. N.D. N.D. 釉层 CTI ZnO/ Cr2O3 18 218 N.D. 20.54 N.D. N.D. 油墨 CTI SiO2 N.D. 4480 N.D. N.D. N.D. N.D. 通过分析报告，可以看出，产品标识使用的标志油墨中铅含量严重超标，是工艺改进的重点