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切削力 　 [目录][上一层][金属切削层的变形][切屑的类型及控制][切削力][切削热和切削温度] [刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控][金属切削过程基本规律的应用][切削用量的合理选择及提高切削用量的途径][磨削机理] 一、切削力的来源，切削合力及其分解(见P26） (一）切削力的来源 ????? 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：1．克服被加工材料对弹性变形的抗力；2．克服被加工材料对塑性变形的抗力；3．克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 　 （二）切削合力及其分解 ??? 它们的合力Fr作用在前刀面上近切削刃处。为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小，通常将合力Fr，在按主运动速度方向、切深方向和进给方向作的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个为相互垂直的Fz、Fy和Fx三个分力。 1、主切削力Fz（切向力）：主运动切削速度方向的分力。 ??? Fz是最大的一个分力，它消耗了切削总功率的95%左右，是设计与使用刀具的主要依据，并用于验算机床、夹具主要零部件的强度和刚度以及机床电动机功率。 2、切深抗力Fy（径向力）：切深方向的分力。 ??? Fy不消耗功率，但在机床一工件一夹具一刀具所组成的工艺系统刚性不足对，是造成振动的丰要因素。 3、进给抗力Fx（轴向力）：进给方向的分力。 ??? Fx消耗了总功率5%左右，它是验算机床进给系统主要零、部件强度和刚性的依据。 ?注：在铣削平面对，上述分力亦称为：Fr——切向力、Fy——径向力、Fx——轴向力。 二、切削力的测定和切削力的经验公式(见P27）? ? 生产、实验中经常遇到切削力的计算。目前切削力的理论计算公式只能供定性分析用。因为切削力Fz计算公式是在忽略了温度、正应力、第变形区变形与摩擦力等条件下推导出来的，故不能用于计算。而求切削力较简单又实用的方法是利用测力仪直接测出或通过实验后整理成的实验公式求得。 1、用测力仪测量切削力??? 测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。??? 按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪。 ??? 如图所示，电阻应变片式测力仪由传感器1、电桥电路2、应变仪(放大器)3和记录仪4组成。传感器是一个在弹性体上粘贴着电阻应变片的转换元件，通过它使切削力的变化转换成电量的变化。将电阻应变片连接成电桥电路，当应变片的电阻值变化时，则电桥不平衡，产生了电流或电压讯号输出，该讯号经应变仪放大，并由计录仪显示出来。??? 通过标定就能作出电量与切削力之间的关系图表。在测力时根据记录的电量，可以从标定图表上查出对应的切削力数值。 2、切削力的经验公式 ??? 目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。 ??? 测力实验的方法有单因素法和多因素法，通常采用单因素法。即固定其它实验条件，在切削时分别改变背吃刀量ap和进给量f，并从测力仪上读出对应切削力数值，然后经过数据整理求出它们之间的函数关系式。??? 通过切削力实验建立的车削力实验公式，其一般形式为： 注意：切削力实验公式是在特定的实验条件下求出来的。在计算切削力时，如果切削条件与实验条件不符，需乘一个修正系数KF，它是包括了许多因素的修正系数乘积。修正系数也是用实验方法求出。 三、单位切削力、切削功率和单位切削功率（见P29）?? 1、单位切削力p：是指切除单位切削层面积所产生的主切削力。可用下式表示： ??? 上式表明，单位切削力p与进给量f有关，它随着进给量f增大而减小。单位切削力p不受背吃刀量ap的影响。 ??? 单位切削力p可查手册，利用单位切削力P来计算主切削力Fz较为简易直观。 2、切削功率Pm：消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。 ??? 切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是?????????????????? Pm=(FzVc+Fxnwf/1000)×10-3???其中：Pm—切削功率（KW）；????? Fz—切削力（N）；????? Vc—切削速度（m/s）；????? Fx—进给力（N）；????