影响焊接结构疲劳强度的工艺因素材料.pptVIP

1st March 2000 ? Copyright 2000 PTC. Visit 1st March 2000 Windchill@Marconi ? Copyright 2000 Parametric Technology Corporation 目 录 1. 结构设计引起的应力集中 2. 接头形状及类型引起的应力集中（对接、角接、搭接） 3. 焊接缺陷引起的应力集中 4. 焊接残余应力对接头疲劳强度的影响 5. 材料强度对焊接接头疲劳强度的影响 6. 焊缝及热影响区对接头疲劳强度的影响 7. 其它工艺因素对接头疲劳强度的影响 图7 轴向载荷下错位试件理想的变形 未熔透尺寸对十字接头疲劳性能的影响 ● 材料：A3钢（δ10mm） ● 方法：CO2焊 ● 焊丝：φ1.2mm H08Mn2Si ● 疲劳试验：恒幅正弦波轴向加载，应力比R=0.1,加载频率f=20Hz 图14 P-S-N曲线（P=90%） 图15 焊缝未焊透尺寸（2a/T）与疲劳强度的关系 部分熔透十字接头焊根和焊趾处的应力集中系数 ● 随着焊缝未焊透尺寸的增大，焊根和焊趾处的应力集中系数都在增大； ● 2a/T＜0.5范围内，应力集中系数缓慢增大； ● 2a/T＞0.5范围内，应力集中系数迅速增大； ● 2a/T=0.5时，焊根和焊趾处的应力集中系数大致相等，表明焊根和焊趾等强。 部分熔透焊缝的十字接头疲劳破坏形式 ● 2a/T＜0.5范围内，从焊趾处开裂、扩展直至最终断裂； ● 2a/T＞0.5范围内，从焊根处开裂、扩展直至最终断裂； ● 2a/T=0.5时，基本上同时从焊根和焊趾处开裂、扩展直至最终断裂。 ● 在轴向脉动拉伸作用下，焊材与母材等强度的十字形部分熔透的焊接接头： ●　焊缝未熔透尺寸2a/T＜0.5范围内，接头疲劳强度无明显变化，疲劳破坏发生在焊趾处； ●　焊缝未熔透尺寸2a/T＞0.5范围内，接头疲劳强度明显削弱，疲劳破坏发生在焊根处； ●　未熔透尺寸存在一临界值，即2a/T=0.5时，焊根与焊趾等强。因此，焊缝未熔透尺寸应限制在2a/T＜0.5范围内。 ●　开坡口熔透的十字接头，断裂一般只发生在焊趾处，所以提高T字和十字接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接，且加工或打磨焊缝过渡处使之圆滑过渡，以减小应力集中系数。 ⑶ 搭接接头 a）侧面角焊缝 b）正面角焊缝（焊角1:1） c）正面角焊缝（焊角1:2）； d ）正面角焊缝（焊角1:2+表面机加工） e ）正面角焊缝（焊角1:3.8+表面机加工） f ）对接接头两侧“加强”盖板 图17 低碳钢搭接接头的疲劳强度对比 图18 加盖板的焊接板梁疲劳强度 结论：美国Illinois大学对不同盖板形状搭接接头的疲劳试验表明，改变盖板形状对接头疲劳强度影响不大，因此看来采用方形盖板形状是经济、合理的。 表5 焊接盖板端部形状对疲劳强度的影响 3.焊接缺陷引起的应力集中 ● 焊接缺陷——应力集中源，对接头疲劳强度的影响程度取决于缺陷的种类、方向和位置。 ● 缺陷种类：平面状缺陷（如裂纹、未熔合等） 体积型缺陷（如气孔、夹渣等） ⑴ 裂纹：如热裂纹、冷裂纹，是严重的应力集中源，大幅度降低结构及接头的疲劳强度。如裂纹面积约为试件横截面积的10%时，在交变载荷作用下，接头2×106循环寿命的疲劳强度下降了55%～65%。 ⑵ 未焊透： ◎ 未焊透并非都是缺陷，有些结构要求接头局部焊透； ◎ 未焊透缺陷：①表面缺陷（单面焊缝）；②内部缺陷（双面焊缝）； ◎ 未焊透缺陷对疲劳强度的影响不如裂纹严重。 图19 未焊透对低碳钢对接接头疲劳强度的影响 试件截面积减小10%，其2×106循环次数的疲劳强度降低25%。 表6 含未焊透缺陷试样的疲劳强度 结论：对含有未焊透的接头进行表面机加工反而降低疲劳强度。 图20 未焊透在不同方向的载荷作用下对疲劳强度的影响 （A组影响大；B组影响小） ⑶ 未熔合：未熔合属于平面缺陷，不容忽视。一般与未焊透同等对待。 ⑷ 咬边： ◎ 咬边种类：根据IIW修正报告，咬边分为3种类型 ◎ 咬边参量： 咬边参量由6个参量决定（如图），其中影响接头疲劳强度的主要参量是咬边深度，一般用深度h或深度/厚度比值h/B来评定接头疲劳强度。 图21 咬边缺陷的参量 图22 对接接头咬边深度h对疲劳强度的影响 图23 对接接头咬边深度/厚度比（h/B）对疲劳强度的影响 图24 咬边在不同方向的载荷作用下对疲劳强度的影响 （A组影响大；B组影响小） ⑸ 气孔：气