第章冲模结构及设计.pptVIP

冲压工艺与模具设计Stamping Technology and Mould Design  第5章 冲模结构及设计 第5章 冲模结构及设计 【主要内容】 冲模的分类与组成 冲模的典型结构和特点 冲模主要零部件的结构和设计 冲模设计要点 【重点】 冲模的典型结构 冲模主要零部件的结构和设计 冲模的设计计算 5.1 冲模的分类和组成 一、冲模的分类 从如下几个方面进行分类： 按工序性质 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等 按工序的组合方式 单工序模、连续模及复合模等 按导向方式 分为开式模（无导向）、导板模、导柱模 按卸料装置 刚性卸料模和弹性卸料模 按挡料和定位的形式 固定挡料销冲模、活动挡料销冲模、导正销冲模、侧刃冲模 5.1 冲模的分类和组成 二、冲模的组成 五个部分： 1．工作部分 即冲模的凸模、凹模以及复合模中的凸凹模。 功能——完成材料的分离或成形，零件质量及精度主要靠该部 分来保证。例： 落料-冲孔复合模（落料-冲孔复合模组成）中的凸模1、凹模2、凸凹模16即为该模具的工作部分。 敞开式简单落料模（敞开式简单落料模组成）中的凸模5、凹模8即为该模具的工作部分。 5.1 冲模的分类和组成 2．定位及挡料部分 功能——确定条料或毛坯及半成品在冲模中的正确位置。例： 冲孔-落料连续模（冲孔-落料连续模）中的导料板、始用挡料销、固定挡料销构成了该模具的定位及挡料部分。 悬臂式冲孔模（悬臂式冲孔模组成）中的凹模支架4、定位销5、定位螺钉6构成了该模具的定位及挡料部分。 5.1 冲模的分类和组成 3．卸料及推件装置 功能——把箍在凸模外围上的料卸下来，把卡在凹模内的件推出去，保证冲压工作继续正常进行。例： 落料-冲孔复合模（落料-冲孔复合模组成）中的弹性 卸料板15、打杆9、推块10、推杆11、推件器12、弹簧21构成了该模具的卸料及推件装置。 带小导柱的冲孔模（带小导柱的冲孔模组成）中的弹性卸料板2 + 弹簧构成了该模具的弹性卸料装置。 5.1 冲模的分类和组成 4．导向装置 功能——保证上、下模正常运行，使之不产生位置偏移。例： 落料-冲孔复合模（落料-冲孔复合模组成）中的导柱3、导套4构成了模具的导向装置。 带小导柱的冲孔模（带小导柱的冲孔模组成）中的导柱5 + 导套6、小导柱3 + 弹性卸料板（导板）2构成了模具的双重导向装置。 5.1 冲模的分类和组成 导板模 导板7为模具的导向装置： 5.1 冲模的分类和组成 5．连接固定部分 功能——连接和紧固各零部件，使之成为一个完整的整体。例： 模柄1 上模板2 垫板3 凸模固定板4 下模板9 所有紧固件 5.1 冲模的分类和组成 上述五个部分也可按功用分为两大类： 1．工艺结构零件 直接参与完成工艺过程，并与坯料直接发生作用，包括：工作部分、定位及挡料部分、卸料及推件部分零件。 2．辅助结构零件 是完成工艺过程的可靠保证，包括导向部分和连接固定部分零件。 上模部分——装在上模板（或上模座）的全部零件 下模部分——装在下模板（或下模座）的全部零件 5.1 冲模的分类和组成 三、对冲模的要求 设计冲模时应注意满足以下几点要求： ①在保证规定的生产率和冲压件质量的同时，应力求成本低、寿命长。 ②必须保证操作安全、方便。 ③冲模的结构必须具有良好的工艺性，使其便于制造、装配和修理。 ④应便于搬运和安装。 ⑤在保证模具强度的前提下，注意外形要美观，各部分尺寸的比例要协调。 5.2 冲模的典型结构和特点 一、简单模（单工序模） ——在压力机的一次冲压行程中只能完成单一冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。 1．无导向简单模——敞开式简单冲裁模 工作情况（敞开式简单落料模演示） 该模具无导向装置，上模部分与下模部分之间无直接导向关系， 凸模的运动方向由压力机的滑块沿导轨滑动来导向。 特点： ①结构简单，制造容易，成本低。 ②模具调整困难，不易保证间隙的均匀性，因此零件精度不高， 模具安装麻烦，寿命低。 ——适用于形状简单、精度低、批量小的零件。 5.2 冲模的典型结构和特点 2．导板式简单模 由导板起导向作用:在冲压过程中依靠凸模与导板之间的间隙配 合实现导向。 导板还兼有卸料作用， 在凸模回程时由导板将 条料挡下。 5.2 冲模的典型结构和特点 特点： ①与无导向模相比，制件的精度高、模具寿命长、使用安装容易。 ②制造较复杂。 适用于形状较简单的小件冲裁。 设计要点： ①导板孔与凸模的配合间隙不能太大，通常取 ——保证导向精度及模具间隙均匀性要求。 ②应注意调整凸模的行程——