2-108抽放技术(给队组).docVIP

2-108工作面瓦斯抽放系统 1、工作面的瓦斯基础参数 2-108工作面开采煤层为2#煤层，其临近工作面2-106工作面，根据李雅庄矿2012年2月对2-108工作面煤层瓦斯基础参数测定结果，确定2-108工作面瓦斯基础参数下表1所示： 表1 2#煤层瓦斯基础参数表 工作面 瓦斯压力 （MPa） 煤层瓦斯含量 （m3/t） 煤层瓦斯残存量（m3/t） 透气性系数（m2/MPa2·d） 百米钻孔瓦斯涌出量（m3/min） 钻孔瓦斯流量衰减系数（d-1） 2-100.39 3.82 1.16 0.35 0.040-0.050 0.027-0.029 2、工作面预抽的可行性 煤层瓦斯抽采难易程度分类见表2。 表2 煤层瓦斯抽采难易程度分类 钻孔瓦斯流量衰减系数 Α（d-1） 煤层透气性系数 λ（m2/MPa2·d） 容易抽采 ＜0.003 ＞10 可以抽采 0.003～0.05 10～0.1 较难抽采 ＞0.05 ＜0.1 注：当按钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数判断出现结果不一致时，以煤层透气性系数为准 2-108工作面百米钻孔瓦斯流量透气性系数为0.35 m2/MPa2·d左右，故2-108工作面为可以抽采煤层。 3、工作面瓦斯抽采方法 （1）、本煤层钻孔 1）预抽钻孔深度 为确保抽采区域覆盖整个回采面且避免钻孔发生漏气现象2-108工作面切巷长度为116m，确2-108工作面本煤层预抽钻孔为m。2）预抽钻孔布置间距 抽放范围对抽放率影响计算： η＝100·Qt／（L*M*D*γ*X） 式中：Qt-单孔瓦斯抽采量；Qt= *qt×1440min×330=3022.3 m3 qt-百米钻孔抽放量；2-108工作面取0.0m3/min； η-钻孔抽放影响范围内的瓦斯抽放率，％； L-钻孔长度，m，； M-煤层平均厚度，m， D-钻孔抽放影响范围（直径），m； γ-煤的平均容量，t/m3； X-煤层瓦斯含量，m3/t。 表3 不同钻孔抽放影响范围内的瓦斯抽放率 η(％) L(m) M(m) γ(t/m3) X(m3/t) D(m) 3.85 1.35 3.82 3 32.8 116 3.85 1.35 3.82 4 26.2 116 3.85 1.35 3.82 5 根据瓦斯抽放AQ1026-2006标准要求，工作面η≥20%，本着既要减少钻孔工程量又要保证抽放效果的原则，根据具体的钻孔预抽时间来确定钻孔间距。由表3可以得出，在钻孔影响范围为5m的情况下，本煤层预抽时间为个月时，钻孔影响范围内瓦斯抽采率为26%，所以钻孔间距定为5m，能够满足抽采要求。 3）预抽钻孔布置位置、方位及倾角 ①、本煤层预抽钻孔开孔位置 本煤层预抽钻孔均在2-108副巷煤壁侧开口，钻孔开孔高度距离巷道底板分为1.3m。 ②、本煤层钻孔方位与倾角 本煤层预抽钻孔均于，钻孔仰角+°—-3°。 现回采工作面本煤层钻孔间距5m；钻孔深度106m；钻孔直径94mm；钻孔在2-108副巷煤壁上垂直煤壁开孔，开孔高度为1.3m；钻孔倾角+°—-3°；预抽时间为个月。 本煤层抽放钻孔如果出现钻孔穿煤长度短的情况时，要补打钻孔尽可能地使钻孔穿煤距离要长，以保证抽放效果（2）上隅角瓦斯抽采方法 2-105工作面上隅角瓦斯抽采采用高位裂隙孔抽采与低负压插管抽采结合的方式进行立体抽采。 1）高位裂隙孔布置方式 ①、预先在2-108副巷巷道煤壁上定好钻孔位置。 ②、钻孔终孔位置在采空区冒落带上方裂隙带内，位于煤层顶板上方13m-19m位置，深入切巷距离5m-11m。 ③、第一组高位孔在距离切巷80m处施工。 ④、钻孔分组布置，每组3个，每组钻孔间距为16m。 ⑤、钻孔直径￠113mm，在巷道煤壁上开孔。 ⑦、可施工巷道总长为936m，159个抽放钻孔10744m,预计施工工期3个月。 ⑧、各组高位裂隙孔间距施工时根据工作面回采期间周期来压步距及时作出适当调整。 ⑨、高位裂隙孔施工期间钻孔的参数根据实际抽采效果为参考进行调整，以达到钻孔有效长度达到采空区内裂隙带的长度越长越好。 2)低负压插管抽采方式 2-108工作面上隅角瓦斯抽采低负压插管抽采的方式进行抽采，2-108副巷安装一趟低负压抽放管路用于对上隅角进行插管抽放，管路末端安装至工作面封口柱以里1.2m，管路末端距顶板不大于300mm。 根据2#煤层回采期间顶板来压经验，工作面初次来压步距为30米，在老顶初次跨落之前因工作面风流流动影响，导致采空区内大部分瓦斯聚集在工作面初始上隅角O型区域内，故在老顶初次来压前对上隅角低负压抽放管路不进行回撤，直接埋入老山内，对初始上隅角O型区域