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第五篇 金属切削加工 第一章 金属切削加工基础知识 二、切削运动 §2 金属切削刀具 二、刀具材料 ⑶ 高速钢 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 四、刀具角度对加工过程的影响 §3 金属切削过程 2. 切屑的种类 三、切削力和切削功率 2) 切削热的传散 §4 材料的切削加工性 第二章 切削加工方法 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 §2 钻、扩、铰、镗削加工 §3 刨、拉削加工 §4 铣削加工 1. 周铣 1. 端铣 二、铣削工艺特点及应用 §5 磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 §6 光整加工 第三章 零件表面加工方法的选择 §2 内圆面（孔）的加工 §3 平面的加工 §4 成形面的加工 第四章 零件的结构工艺性 §1 零件结构工艺性实例分析 四、有利于提高生产率 第五章 机械加工工艺规程的制定 二、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装和夹具 2. 利用专用夹具安装法 §3 工艺规程的拟定 二、选择毛坯 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 一、套类零件 为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。 一、对加工零件进行工艺分析 1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求； 加工方法： 铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等。 平面的技术要求： 形状精度：平面度、直线度等； 位置精度：平行度、垂直度等； 表面质量： 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 50~12.5 IT13~IT10 粗铣（刨） 6.3~1.6 IT9~IT8 粗铣（刨）—精铣（刨） 0.8~0.2 IT7~IT6 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 1.6~0.8 IT8~IT7 拉 适用于淬火钢、铸铁等 1.6~0.8 IT8~IT7 拉 7 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 6 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 5 适用于未淬火钢、铸铁有色金属等 0.8~0.2 IT7~IT6 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） 4 6.3~1.6 IT9~IT8 粗铣（刨）—精铣（刨） 3 50~12.5 IT13~IT10 粗铣（刨） 2 适用回转体零件的端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 1 适用范围 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 加工方法 序号 加工方法： 车、铣、刨、拉、磨、研磨等。 成形面的技术要求： 尺寸精度：本身的尺寸精度； 形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量： 成形刀具加工； 轨迹法（靠模尺法、范成法）。 仿形车、仿形铣、数控机床加工。 §1 零件结构工艺性基本概念 零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易 程度。是评价零件结构有劣的重要技术指标。 工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。 2. 加工表面的几何形状应尽可能简单； 3. 便于安装、定位准确、夹紧可靠； 4. 便于加工、易于测量； 1. 零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理； 5. 提高标准化程度。 注意： 一、工件要便于安装 1. 便于装夹 D—工艺凸台 2. 减少安装次数 二、减小切削面积、简化加工面形状 三、便于加工和测量 1. 便于进刀和退刀(要有退刀槽或越程槽） 2. 便于采用标准刀具加工 钻孔 3. 钻孔时 1) 孔与壁应离开一定的距离 D S 2) 避免在斜面上钻孔 3) 避免弯曲孔 4. 镗孔时 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、 螺纹等尺寸应尽可能一致。 2. 应尽可能减少机床的调整和走刀次数。 3. 便于多件一起加工。 §1 概述 一、生产过程和工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1. 生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）