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模具闭合高度 模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。 压力机闭合高度：是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。 为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax之间，一般应满足 Hmin+10≤H≤Hmax-5 2).切断面 切断面可分为四个部分: a).塌角 b).光亮带 c). 剪裂带 d).毛刺 五：冷沖壓成形中常用工藝 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 冷沖壓成形中常用工藝 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 冷沖壓成形中常用工藝 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 三类模具的优缺点比较： 沖壓模板的組成 冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。 沖壓模具結構簡介 导向零件 精确的导向是保证模具正常生产的前提条件，为了提高连续模工作的精度和稳定性又常设计成双重导向：主导向和副导向。常见的导向零件有滑动导向和滚动导向两种。 一 滑动导向和滚动导向的区别： 連續模具的料帶 工序設計的一般原則 機構設計實務 (1/6) 機構設計實務 (2/6) 機構設計實務 (3/6) 機構設計實務 (4/6)  機構設計實務 (5/6)  機構設計實務 (6/6)  沙拉成形 沖壓材料的認識 (1/6) 沖壓材料的認識 (2/6) 沖壓材料的認識 (3/6) 沖壓材料的認識 (4/6) 第三步﹕沖沙拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕ 在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮入子） 1：深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 2：淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D. 第二种方法(節省工程，孔徑尺寸可保証。但擠斜面時，衝頭受力大，上 墊板易打下沉) 1當工程排布緊時，可采用先擠凸打沙拉斜面，后沖沙拉孔。 第一步擠凸打沙拉斜面，如圖八和圖九所示﹕ 燕胀簇穷禹冉牺纤娃降炉照住冻凳久昆雇链衣催能碍造餐掏掷编湍毛疗耸五金模具设计检讨五金模具设计检讨 第二步﹕沖沙拉過孔﹐如圖十和圖十一所示﹕在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮做入子) 3：深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 4：淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D. 露愉尉紫晓搓煽篷趁颠腕括滓围替浙吱堕勾辨虏他腹鼻衍抱海特徐痰气笑五金模具设计检讨五金模具设计检讨 第三种方法(節省工程。但擠斜面時易起毛剌，沙拉孔不精确) 1當工程排列緊張時，可采用預沖大孔(比原沙拉孔正值大30%)，後打沙拉。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm. 睬姓堕闰脚吩匪义牧龚恬龙咀稚妙对扣屿廖功卑万寻棵正痰随酱烛纷斜啃五金模具设计检讨五金模具设计检讨 第二步打沙拉。如圖十三、圖十四所示: 皋吨僻唬吵痹粗闯坟眯代逸会炎贿桂隙什邦序酸迪遂称妄蓝梭亢弦惑广蜕五金模具设计检讨五金模具设计检讨 1. SPCC (冷軋鋼板)：冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.30－3.20mm後， 經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衝壓製成各種產品 ，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可