2010精益生产培训(永华)之七大浪费20100610.pptVIP

华阳多媒体电子有限公司 一、精益生产七大浪费 二、业务流程中的七大浪费 三、“消灭浪费”方法引荐 四、作业 答疑 浪费的概念 传统的看法 报废、退货、废弃物… 二、业务流程中的浪费 一、等待 （等回复、开会迟到、会议中大声接电话、 邮件资料找寻） 二、计划不周 三、信息不全 四、过程不当 五、沟通不畅 六、批量审批 七、返工（资料、报告） 八、职责不清，岗位内容重叠 九、能力不熟 十、岗位失职 十一、闲置（固定资产、人员、信息） 十二、资源浪费（水、电） …… 业务流程中的浪费展示（1） 业务流程中的浪费展示（2） 业务流程中的浪费展示（3） 业务流程中的浪费展示（4） 业务流程中的浪费展示（5） Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 举例：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ 25 三、消灭浪费（3） 。。。 （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？ （轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？ （机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ （泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 四、作业 答疑 26 点击进入→   谢谢大家！华阳多媒体·精益办2010/06/10 27 制作：朱旅平 * 1 2010年度精益生产 培训资料 华阳多媒体电子有限公司 精益管理办公室 2010/06/10 2 七大浪费 识别与改善 3 目 录 现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）… 有效动作（产生附加价值） 准有效动作（不产生价值但必须——现状下不得以） 无效动作（未工作，可直接减除） 4 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 七 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之（浪费）形象地比喻为“地下工厂”。 “地下工厂” 5 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 停工待料（物料供应或前工序能力不足造成） ☆ 闲视（监视设备作业造成员工作业停顿） ☆ 设备故障（造成生产停滞） ☆ 质量问题（造成停工） ☆ 机种切换（造成生产停顿） 造成等待的常见原因： ☆ 物料供应不及时 ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 七大浪费之等待浪费 （1） 6 “等待浪费”现场写实 6 点击播放视频↓ 搬 浪 搬 运 费 时 费 力 费 运 七大浪费之搬运浪费（2） 7 麻木、默认：大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作——“没有搬运，如何做下一个动作？” 传送带：没有消除搬运，只是花钱把搬运隐藏起来了。 浪费说明： 1、空间、时间、人力和工具浪费； 2、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 对策思考： 1、距离和重量，是搬运改善的两大要素； 2、机动性、自动化、避免空搬、缩短路径； 3、在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局。 “搬运”现场写实 8 是否真的一定要推、要分发？ 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的不良现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 ☆ 直接损失（生产、检验、修理、返工） 七大浪费之不良浪费（3） 9 “不良”现场写实 10 问题： 为什么会产生这些不良？？ 有无标准、有无按标准、是否作业者人力所能及…… 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 动作浪费自问： 要不要拿上、拿下如此频繁？ 有无必要反转、步行、弯腰、对准、直角型转弯等？ 动作 七大浪费之动作浪费（4） 11 定义说明： 要达到同样作业目的， 会有不同的动作， 哪些动作是不必要的呢？ “动作”现场写实 12 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 加工造成的浪费损失： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 七大浪费之加工浪费（5） 13 定义说明： 为了实现本工序（工程）的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的；仔细检查，又会有不少的浪费等着改善。