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焊接作业要点 一、一般规定 1、钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求： a）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； b）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积 (a×d)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积(B×L)的4％时为合格，否则该板不宜使用； c）钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第b）款的规定且位置离母材坡口表面距离(b)大于或等于 25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合第八条的规定； d）夹层缺陷是裂纹时(见图1)，如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第八条的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。 图1 夹层缺陷示意 2、焊接材料应符合以下规定： a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊条》的规定。 b）焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。 c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。 d）气体保护焊使用的氩气应符合国家标准GB/T 4842《氩气》的规定，其纯度不应低于99.95％。 e）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T 2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。 3、使用要求： a）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 b）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 c）低氢型焊条烘干温度：350～380℃，保温时间：1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不得使用 d）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 e）焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合国家标准GB 10433《圆柱头焊钉》的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污和水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2h。 f）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。 3.1.3焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。 二、焊缝坡口表面及组装质量 1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家标准ZBJ-59002.3《热切割、气割质量和尺寸偏差》的相应规定。缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条（J426、J427、J506、J507、J556、J557等，根据钢材、结构特点等合理选用）补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装间隙除有熔透要求外均不得超过3mm。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。 3、搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过l.5mm时，施焊的焊脚尺寸至少应为设计焊脚尺寸+间隙（必要时，需考虑因角度变化而引起的焊脚增加量）。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。 4、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 三、焊接作业环境 1、焊接当手工电弧焊作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。 2、焊接作业区的相对湿度不得大于90％。 3、当