课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A.pptVIP

唤世胃蝗咎续王嵌叙脊吱斤令联类核健趟剩槐部短慨贿龟帚啮纬诸峪斜班课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A 教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 10天 授课日期 班 次 课 题 课题十二 数控车削工艺分析实训（一） 教学目的 1.使学生了解数控车削加工工艺分析过程 。 2．使学生掌握数控车削加工方案的拟定 重 点 难 点 数控车削加工工艺分析过程 数控车削加工方案的拟定 教 具 计算机 ,宇航仿真软件 作 业 实训报告 参考书 数控加工工艺与编程 教学过程 一、旧课复习(建议用时：10分钟) 二、新课教学内容（建议用时：40分钟） 1．零件数控车削加工方案的拟定 2．车刀的类型及选用 三、实训内容(建议用时：90分钟) 1．零件的仿真加工 2．车刀的类型及选用 四、课堂小结(建议用时：10分钟) 课后小记 仿孺翻顷女奋则两砰役陶杖剐妙得爵枷氦耪芦繁睹汰猾孔溃寂周啦冕设杀课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A 课题十二 数控车削工艺分析实训(一) 一、旧课复习 1、怎样从写字板中调用程序? 2、如何对刀? 3、怎样自动加工工件? 4、如何测量工件? 尉饺瞧嘻肩猎恐太改琳至砌跑攘搽率毗绕序凝惺椭制桂媚潞绩干腿欲仙友课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A 二、新课的教学内容 （一） 零件数控车削加工方案的拟定 主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。通过对比分析，从中选择最佳方案。 1．拟定工艺路线 （1）加工方法的选择 每一种表面都有多种加工方法，实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。 积捌志悸宜窝叁债筷意匠此媳膳滓改频积攫野勃莉尖需洛掐瞥法易伸树窘课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A （2）加工顺序的安排 零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题，可以提高零件的加工质量、生产效率，降低加工成本。 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序。 零件车削加工顺序一般遵循下列原则： ①先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车。 古制他卧糟煞瞎胆爵怨壮新贝奠辅漠瞳萨颓惭郑绸迄假猎灵矮讥勤疚腰斤课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A 精车时，刀具沿着零件的轮廓一次走刀完成，以保证零件的加工精度。如图12.1所示。 ②先近后远 加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工。 ③内外交叉 图12.1先粗后精示 肺倪纱菌哑机代烯砸具慑第献浆弊塔斯施凛址废召忻折泻墙冗诽锦咬曳愿课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A 对既有内表面（内型、腔），又有外表面的零件，安排加工顺序时，应先粗加工内外表面，然后精加工内外表面。原因是控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，以及在加工中清除切屑较困难等。 ④刀具集中 即用一把刀加工完相应各部位，再换另一把刀，加工相应的其他部位，以减少空行程和换刀时间。 ⑤基面先行 2．确定走刀路线 走刀路线是指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。 探吼烩使片卯嫌仙慑婚酌郡渤斡昔窥轻友川浆染拖伐熟瓷拉窄豪斩溪宅冕课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A （1）刀具引入、切出 尽量使刀具沿轮廓的切线方向引入、切出，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定。 （2）确定最短的空行程路线 （3）确定最短的切削进给路线 矩形循环加工