梅家综合学校框架结构木模板施工方案.docVIP

目 录 1、 编制依据 2 2、 工程概况： 2 2.1 总体简介 2 2.2 建筑设计简介 2 2.3结构设计简介 2 3、 施工部署 3 3.1 技术准备 3 3.2 生产准备 4 3.3 现场准备 4 3.4 施工部位及工期要求 4 3.5 施工流水段的划分 4 4、 模板设计概述 5 4.1 模板选型及质量要求 5 4.2 模板要求 6 4.3 模板施工重点 7 5、 模板施工方法 7 5.1 模板制作与安装 7 5.2 模板的拆除： 20 5.3 模板的维护及保养 21 6、 质量标准 23 7、 质量保证措施 24 7.1 技术准备及技术交底 24 7.2 材料质量控制 24 7.3 模板安装观感质量 25 7.4 模板制作的标准 25 7.4 施工质量过程控制 26 7.5 模板施工质量通病与防治 26 8、 安全保证措施及文明施工 27 9、 模板计算书 28 1、工程概况： 2007.4.1 2 木工（配模） 10 2007.4.1 机械准备 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 1台 8 台钻 1台 2 平刨 1台 9 手提锯 5台 3 圆盘锯 2台 10 手枪钻 5台 4 砂轮切割机 2台 11 曲线锯 1台 5 电焊机 3台 12 手提电刨 2台 6 吹风机 4台 13 手提电钻 2台 7 吸尘器 2台 现场准备 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在北面，分阶段进行加工周转。 施工流水段的划分 　　综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 　　第一阶段施工： 地下部分： A B 模板设计概述 模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 模板施工重点 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； 模板主要节点的做法； 施工流水段、施工缝间的处理； 地下部分与主体间施工处理； 穿墙螺栓的排列。 模板施工方法 模板制作与安装 5.1.2基础梁模板　 基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管?48钢管，梁中间采用?16工具式止水螺杆与?48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。 5.1.3柱模板 5.1.3.1柱模板 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面