低成本洁净钢与循环经济的实践田志红.pptVIP

五、结束语 首钢京唐炼钢厂自2009年5月投产以来，得到了殷部长、王新华老师以及各界领导和同事的关心和帮助，炼钢部全体职工群策群力、科学创新，经过近4年的时间基本实现设计目标。但是我们的部分指标水平、产品质量、工序成本等与日本、韩国、宝钢等兄弟企业还有一定的差距，京唐炼钢部将围绕稳定炼钢工艺，提高炼钢过程控制能力；围绕全三脱工艺流程下的高效化、专业化生产等方面开展工作进一步提高质量，降低成本。 炼钢工艺已经成熟，竞争的是产品质量，是精细化管理水平，是稳定工艺下的成本降低。 谢谢大家！ 低成本洁净钢与循环经济的实践 首钢京唐公司 炼钢部 2013年5月15日 汇报主要内容 Company Logo 夯实基础，提升质量管理水平 近期炼钢技术进步情况 工艺流程及装备特点 一 二 三 四 发展循环经济，降低炼钢成本 五 结束语 一、工艺流程及装备特点 1、海边建设大型钢铁公司 靠港临海 2、工艺布局图 3、装备特点 采用铁水罐一包到底技术，减少铁水运输过程温降。 铁水一罐到底技术 全三脱工艺与干法除尘的结合 解决了“全三脱”冶炼条件下煤气卸爆的问题，保证了转炉冶炼和煤气干法除尘工艺的高效、安全、稳定运行。 3、装备特点 四台连铸机采用高拉速设计，19个扇形段，最高拉速达2.3m/min。 高拉速连铸技术 全三脱工艺下的自动化炼钢技术 两座脱磷炉使用静态模型计算半钢终点，三座脱碳炉配备副枪全自动炼钢模型，命中率达到88%以上。 脱碳过程 脱磷过程 脱磷过程 常规过程 二、近期技术进步情况 （1）脱硫生产周期实现28min，平均脱后终点S达到10ppm以下，为后道工序创造了良好的条件。 （2）300吨铁包脱硫采用捞渣机替代扒渣机，有效的降低了铁损。 （3）自主设计制造的扒渣吹氮气装置大大降低了脱硫预处理成本。 1、KR高效低成本脱硫技术 （1）脱磷炉半钢冶炼周期达到28min（装铁到装铁），实现了不倒渣出钢，加快了生产节奏。 （2）半钢C平均为3.4%，P为0.030%。 （3）脱磷炉炉龄最高达到14000炉。 2、脱磷转炉半钢技术 （1）脱碳炉全三脱冶炼周期达到32min（装铁至装铁），不等样出钢，转炉终点P平均为0.007%。 （2）脱碳炉最高炉龄达到7126。 （3）转炉实现炉龄与底吹同步，2#脱碳炉整炉役期内平均碳氧积0.0023。 （4）计算机双命中率达到88%以上。 3、脱碳转炉全三脱冶炼技术 （1）RH处理比例达到50%，主要处理低碳、超低碳等冷轧品种。 （2）RH平均真空处理周期为30min，LF炉平均处理周期为45min，CAS平均处理周期为35min。 （3）管线钢L555成品P平均为0.008%，成品S平均为0.0006%。 4、精炼 5、快节奏生产组织 生产以连铸为中心，按照列车时刻表组织生产，体现“连铸、精炼、炼钢工序生产周期接近”、“工序运行时间与辅助时间紧约”的特点，实现后道生产节奏带动前道生产节奏，提高转炉生产能力、体现快节奏浇次生产。 SDC06浇次生产组织情况 IF钢生产水平： C /ppm N /ppm S /ppm P /ppm TO /ppm S+P+N+H+O /ppm ≤15 ≤25 ≤60 ≤60 ≤20 平均158 最低133 S /ppm P /ppm N /ppm H /ppm TO /ppm S+P+N+H+O /ppm ≤10 ≤80 ≤33 ≤1 ≤10 平均117 最低95 管线钢生产水平： 6、品种钢生产水平 2012年产品结构情况： 三、夯实基础，提升质量管理水平 首钢京唐公司以打造“高效化洁净钢生产平台”为目标，体现了“高效、准时、稳定”的特点。以连铸为中心，建立低碳钢、汽车板和管线钢等专业化生产线为目标，实现层流组织生产。 1、高效化层流生产组织 1#脱磷炉 2#脱磷炉 2#脱碳炉 1#脱碳炉 3#脱碳炉 CAS(LF) 1#RH 2#RH 1#2150mm 2#2150mm 3#1650mm 超低碳钢 低碳钢 中碳钢 高碳钢 高强度钢 包晶钢等 4#1650mm连铸设备例修 借鉴列车准点进、出站，将钢水看做列车，采用列车时刻表标准化生产组织模式。 推行列车时刻表后出钢结束至开浇时间对比 以恒拉速作为衡量生产稳定的关键性指标，对各工序影响恒拉速的因素定指标、下考核、按炉分析，通过系统管理推进，目前首钢京唐炼钢部恒拉速率在94%左右。 2、恒拉速提高系统稳定性 3、全岗位推行标准化操作 如何实现高质量品种钢的批量、稳定生产，标准化操作是最好的执行力。 一是