先进制造技术2概论.pptVIP

退出 总目录 5、制造模式 5.1 柔性生产 英国Molins公司于1965年提出概念，70年代发展迅速，主要泛指用FMS进行制造的模式，即主要依靠以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量生产。 优点：增强企业灵活性、应变能力，缩短生产周期，提高设备利用率，改善质量。 不足：尽管柔性制造生产模式大大推动了制造业的发展，但距人们的期望值相距甚远。 高额投资制约。 未有相应的组织变革和人的因素改善。 退出 总目录 5、制造模式 5.2 精良生产 MIT在IMVP（International Motor Vehicle Programming）的研究中，总结日本丰田生产方式，于1990年提出。 其基本原则是：消除一切浪费 支柱：准时化生产（JIT），全面质量管理（TQC） 成组技术（GT），弹性作业人数和尊重人性 目标：以最优质量和最低成本的产品，对市场需求作出迅速响应。 退出 总目录 5、制造模式 5.3 敏捷制造 美国Lehigh大学和通用汽车公司1988提出，1992年美国政府将其作为“21世纪制造企业的战略”。 敏捷制造的概念 敏捷制造是一种结构，在这个结构中每一个公司都能开发自己的产品和实施自己的经营战略（虚拟企业）。 构成该结构的三种基本资源： 有知识、技术的高素质人员 柔性智能制造技术 有创造精神的管理组织结构 退出 总目录 敏捷制造通过虚拟公司来实现 虚拟公司是一种由多家独立公司通过信息技术联系起来的临时性网络，其目的是为了抓住和利用迅速变化的市场机遇。网络中成员企业充分信任与合作，发挥各自的核心优势，共享技术，分担费用，以求获得更大的收益。一旦市场机遇消失，虚拟公司（网络）随即解体，以求重新组合。 实施的两大困难： a、国家范围内工业制造信息网络的建立 b、网络中成员企业之间的充分信任与合作 5、制造模式 退出 总目录 5、制造模式 5.4 独立制造岛： 以成组技术为基础，以数控机床为核心设备，抛弃传统生产系统的过细分工及固定分工方式，在多层次的总体生产结构中，在一个有限的生产区域给予员工一定的决策实施自主权，产生相对独立的区域自治，把技术准备、生产指挥和制造过程连成一体，形成一个生产细胞。 退出 总目录 5、制造模式 5.5 Reconfigerable Manufacturing System可重组制造系统 5.6 QLRF—依靠科技进步面向顾客的优质、精良、快速、柔性制造 LRF实施：1T2G3J4Z 1T：一次制造成功 2G：成组技术与分组作业方式 3J：按质、按量、按时 4Z：零废品、零库存、零设备故障，无环境污染 5.7 LAF 全面吸收LP、AM、FM的精髓，包含TQC、JIT等现代管理的经验，将这些技术和经验、相关资源集成为一个独特的管理环境和生产实体。 退出 总目录 5.8 先进生产模式的基本共性： 以获取生产有效性为首要目标 以制造资源集成为基本制造原则 经济性体现在制造资源集成的快速和有效性 重视管理结构、组织创新和人的因素发挥 最终追求的目标：满意的T.Q.C.S.E 5、制造模式 退出 总目录 6.1 概念 超精密加工技术是为了获得零件加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度均优于亚微米级的综合技术措施，并向纳米级加工发展。 6、超精密加工 6.2 内容 超精密加工主要包括： 超精密切削（车铣） 磨削、 研磨（机械研磨、机械-化学研磨、研抛、非接触 式浮动研磨） 特种加工（电子束、离子束、激光束、微细电火 花、微细电解加工等） 6、超精密加工 退出 总目录 6.3 特点： 亚微米级 如切削，一般采用金刚石刀具切削，加园孤半径0.05um 磨削：目前对脆材料，加工出0.01圆度，0.1u尺寸精度 和0.005u表面粗糙度。 6.4 应用： 主要是航空航天，军事及民用领域，如： 高精度陀螺仪浮球：球度0.2-0.6u, Ra=0.1u 激光陀螺平面反射镜：平面度0.05u,Ra=0.001u 雷达波导管：内腔表面Ra0.01-0.02u，平面度和垂直度 0.1-0.2u 计算机磁盘：平面度0.1-0.5u,Ra=0.03-0.05u 录像机磁鼓：形状、尺精度0.2u,Ra=0.04-0.08u 6、超精密加工 退出 总目录 6、超精密加工 6.5 超精密加工机床例举： 美国劳伦斯—利佛莫尔国家实验室的超精密金刚石车床LODTM：可加工直径2100mm，重4500kg的工作