风道燃烧器负荷.ppt

1、循环流化床锅炉(CFBB)应用背景 ◆ 能源问题：循环流化床锅炉对不同煤种的适应范围广 ◆ 环保问题：国家对环保要求的不断提高 ◆ CFBB燃烧技术为洁净燃烧提供了条件： ☆ 石灰石脱硫 ☆ 低温分段燃烧脱氮 ◆ 国家政策 3、循环流化床锅炉的优缺点 4、国内引进流化床技术的主要类型和特点 主要类型： (1).芬兰奥斯龙技术（如东锅等） (2).德国EVT技术（如哈锅等） 主要特点： (1).分离器技术（百叶窗，单/双旋风筒、一或二次分离） (2).分离器几何形状分：圆型、方型、异型水冷 (3).返料技术（自平衡式返料器，J阀返料器） (4).放渣（灰）技术（L阀技术）、（锥型阀技术） (5).前墙/后墙给煤技术 (6).给煤与返料混合后进料 (7).小流化态除渣/风水冷渣技术 (8).外部换热器技术 五、操作及控制特点: (1).一、二次风配比为55-50% 比45-50%， 高负荷高床温、低负荷低床温。 (2).选择合适的二次风量以控制炉膛内温度场的梯度分布和控制尾部烟道 的含氧量，弥补在密相区由于氧的大量消耗而造成稀相区氧的不足影 响燃烧效率，含氧量的大小同时反映应了尾部烟道的过剩空气系数的 大小，反映应了尾部烟道烟气流速对受热面的冲刷和磨损情况。 (3).过剩空气系数按1.2考虑，硫钙比按2.2考虑。 (4).给煤口和炉膛有密封风机密封，炉膛的平衡点在炉膛出口，负压控制 为-50-100Pa。 (5).返料风量由高压风机提供，由于回料器采用U型自平衡式回料器，炉静 态试验时返料风档板调好后一般不动。 (6).采用“L”阀或“锥型阀”风、水冷除渣、冷渣器。除渣靠流化风机和密封 风机到炉排渣管根部的风量来控制除渣量进而控制床压。冷渣靠流化 风 量和冷凝水量来进行。 六、哈锅床下启动燃烧器的配风（风道燃烧器） 第一级为点火风；点火风要随油枪负荷的大小来调节 第二级为混合风；经予燃室内、外筒之间的风道进入予燃室内，其作用是 为了防止油枪点火时油火焰贴壁使予燃室内筒壁过热。 第三级为一次漏风；（一次风）第一、二级为冷风，也称启动风，第三级 是热风，启动成功后，启动风全部关闭，打开三级风。 1.简介 流化床锅炉控制的难点：如何解决 超大惯性问题 煤粉炉燃烧惯性时间一般在；40-60S 流化床锅炉的燃烧过程； 煤进入炉膛--吸热--放出挥发份--加热升稳--燃烧 由于煤的颗粒较大，所以流化床锅炉燃烧惯性时间大约在150-180S 对超大惯性对象的处理决定了能否将燃烧系统投入闭环运行的关 键，到目前为止北京和利时公司已经将给煤燃烧控制、一次风量控制 、二次风量控制、炉膛负压控制、汽包水位控制、和喷水减温控制系 统等投入自动调节的有； (1).山东威海热电厂220t/h CFB (无锡锅炉厂） (2).山东临清运河热电厂2Ⅹ130t/h CFB (济南锅炉厂） (3).山东埠村热电厂75t/h CFB (济南锅炉厂） (4).安徽滁州热电厂2Ⅹ75t/h CFB (北京锅炉厂） （E）超高压带中间再热440CFB锅炉控制策略简述： (1).一、二次风配比为55% 比45%，选择合适的一次风量以控制锅炉负荷和沸下温度，沸下温度范围880-930℃（平均床温），调整负荷时以调整锅炉给煤量和一次风量为主，床温高时以调整一次风量为主，以调整给煤量为辅，调整一次风量能够加快烟气对流换热速度，快速提负荷，同时还有降低床温的作用，床温低时以调给煤量为主，以调整一次风量为辅。 (2).选择合适的二次风量以控制炉膛内温度场的梯度分布和控制尾部烟道的含氧量，弥补在密相区由于氧的大量消耗而造成稀相区氧的不足影响燃烧效率，含氧量的大小同时反映应了尾部烟道的过剩空气系数的大小，反映应了尾部烟道烟气流速对受热面的冲刷和磨损情况，烟气含氧量过高时造成飞灰含碳量高，锅炉效率降低。 (3).给煤口和炉膛有密封风机密封，炉膛的平衡点在炉膛出口，负压控制为-50-100Pa。 (4).返料风量由高压风机提供，（哈锅）由于回料器采用U型自平衡式回料器，炉静态和热态试验时返料风档板调好后一般不动，在热态试验和调整时要注意返料风压不能太高以防止反窜和形成氧化区造成二次燃烧,返料风压四个风口梯度分布 4、炉膛压力调节系统 维持炉膛负压 控制引风机入口档板 送风量作为前馈 5、汽包水位调节系统 汽包水位是机组运行的重要参数 反映给水量与供汽量的动态平衡 低