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母线制造和安装工艺规程 Q / JY·C- 02-2013 目的 为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。 2、适用范围 本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。 3、准备工作 3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。 3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。 3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。 3.4选择合适的母线XL 电流规格 600A 400A 250A 200A 160A 100A 主母线 8X50 5X40 4X30 5X20 3X15 3X15 N排规格 5X40 4X40 4X20 4X20 3X15 3X15 PE规格 4X40 JXF 进线电流 225A 200A 180A 160A 140A 125A 规格 20X5 15X4 进线 100A 80A 63A 50A 40A 20A 10A 规格 35 25 16 10 6 4 4 GCS 电流 2500A 2000A 1600A 1250A 1000A 母线 主母线 2X(10X120) 2X(10X80) 2X(8X60) 2X(6X60) 2x(5X50) 主开关进出母线 2X(10X120) 4.1硬母线制造 4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。皱纹高度不超过1mm。制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。 4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。但不得小于50mm，与母线连接位置的 距离不应小于30mm,如下图. 4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如下图所示： 4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。 4.1.5铜母线搪锡。搪锡前，应先进行酸洗。在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。轻轻转动母线，目测四边均匀搪锡，厚壁一致。搪锡完毕后，用清洁粗布擦去表面杂质，再用清水冲洗，待冷却干燥后，按要求上漆。 4.1.6交直流低压低压柜的母线一律加套黄绿红三色热塑套管，如热塑套管为同一颜色，要在其醒目位置贴上相色标纸，粘贴位置应整齐、一致。（ 母线平弯弯曲半径为1.5~2b(b为母线厚度);立弯弯曲半径为1~2a(a为母线宽度). 4.2硬母线安装 4.2.1 母线排列安装应横平竖直、层次分明、整齐美观，固定应平整、牢固，且不应使其受到额外的应力。 4.2.2 母线搭接时，接触面应保持清洁，搭接处应能自然吻合。不得有因吻合不良而使电器端子受到额外的应力。 4.2.3铜、铝母线若采用导电胶搭接的，其操作工艺应按下述进行。 4.2.3.1 铜母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除氧化层,并用干净的棉纱沾上无水酒精擦拭干净,干燥后均匀涂上一层厚约0.2mm的导电胶,然后接触面重合,并将螺母拧紧(但不应使接触面过紧变形)。 4.2.3.2铝母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除氧化层,立即涂上厚约0.05~0.1mm的导电胶,再用钢丝刷轻轻擦拭后,用干净的棉纱擦净导电胶,之后再均匀涂上一层约0.2mm的导电胶,然后将接触面重合,并将螺母拧紧。 4.2.3.3如无钢丝刷轮,可用细砂布打磨代替。 4.2.3.4对多根并联的母线,钢丝刷无法伸进去打磨时,可将砂布贴在薄本条上进行打磨,其余仍按第4.2.3.1和4.2.3.2项进行。 4.2.3.5涂敷工具应保持清洁,涂层可用油灰刀刮平,但涂层厚度应保持在0.2mm左右. 4.2.3.6 导电胶应涂在母线有效搭接接触面内，且导电胶不必涂得太厚，以免浪费；拧紧螺母后，接触面边缘挤出的少量导电胶不必擦掉。 4.2.4 接触面连接应紧密、可靠，用0.05×10mm?的塞尺，在任何方向插入母线搭接面的深度；母线宽度在60mm及以上者，不得超过6mm；在60mm以下者，不得超过4mm。 4.2.5 母线与母线搭接后，其接触面积为母线宽度的乘积，如40mm的母线和60mm的母线搭接后，其接触面积为40×60mm。对于平行搭接的母线，其接触