水泥搅拌桩试桩方案(修改).docVIP

广州市珠江堤工程（）?600mm，间距1250mm，梅花型布置，采用湿法施工成桩；4个涵闸基础水泥搅拌桩桩径设计桩径为?600mm，间距1200mm，正方形布置，闸室四周采用密排搅拌桩，间距400mm，采用湿法施工。 2试桩目的 通过试桩确定水泥浆配比、泵送时间、搅拌机提升速度、复搅深度、下沉速度、提升速度、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、注浆压力等各项参数指标。 3试桩地点 试桩地点选在K0+140～K0+450段线路左侧。 4试桩桩位布置及水泥参量 本次试桩3根，按正三角形布置、桩间距1250mm、桩径?600mm、设平均桩长8.5m。桩位布置图见图4-1。 图4-1 桩位示意图 水泥掺入比17%、水灰比1：0.5 5人员、设备配置及材料 5.1主要人员配置见表5-1。 表5-1 主要人员配置表 序号 人员名称 人数 岗位职责 1 施工现场负责人 1 协调生产各个环节的合作、分工 2 技术人员 1 进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。 3 试验员 1 对施工全过程进行试验项目检测 4 测量员 3 负责桩位放样以及资料的整理 5 桩基队 8 负责桩的成孔、水泥浆的泵送 5.2主要机械设备表见表5-2。 表5-2 主要机械设备、仪表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 钻机 SJBF-2×37 1台 2 搅拌机 SJBF-2×37 1台 3 注浆泵 SJBF-2×37 1台 5 储浆桶 0.67m3 1个 6 发电机 100KW 1台 7 电流表 44L1-A 2块 8 压力表 1.6MPa 2块 9 流量计 MLF-1B 2块 5.3材料 水泥采用2.5普通硅酸盐水泥，经检测各项指标均符合设计要求。施工用水采用试桩周边珠江水。 6施工工艺 6.1施工工艺流程见图6-1。 钻机就位 图6-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2施工工艺： 搅拌桩采用四搅二喷喷浆法进行施工，其主要施工步骤如下。 （1）测放桩位 根据施工现场的控制桩及设计桩位图，测放出每根桩的桩位，用竹签作出标记，并用石灰作出标记，桩位偏差≤5cm。同时绘制桩位编号图，防止漏桩。 （2）钻机定位 根据测放好的桩位进行钻机对位，将钻机调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直度并将喷浆口清理干净。 （3）预搅下沉 待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌头待搅拌头转速正常后，预搅下沉搅拌头（速度小于2～2.5m/min）至桩底标高（穿过淤泥层或淤泥质土，且桩端进入粉细砂层约2.0米），并超深10～20cm下沉速度可由电机电流监测表控制。 （4）制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的水泥掺入量、水灰比用搅拌机拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 （5）提升喷浆搅拌 将搅拌头提升20cm左右，用灰浆压力泵输送水泥浆，压开设在搅拌机中部的球阀进入土体；在桩端底座搅拌30S，然后边搅拌边提升喷浆，同时严格按试桩测得的提升速度、注浆压力提升搅拌头。当搅拌头提升到距地面约1m时，减慢速度；当提升到地面时，停止提升，停止喷浆，原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。喷浆时，钻机的提升速度不宜大于0.8m/min，水泥发送装置的转速大于50转/分。 （6）复搅喷浆提升 第一次提升喷浆搅拌至地面时，集料斗中的水泥浆应正好用去一半。将搅拌头重新下沉搅拌和提升喷浆搅拌一次，使搅拌土体和压入的水泥浆充分拌和，保证桩体的连续性和均匀性，当搅拌头提升至地面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 （7）移位、清洗 待搅拌头提出地面后，关闭搅拌电机，在施工完毕的桩顶上插上标记，移位至新的桩位。 6.3质量控制 （1）搅拌桩施工平台高程不应低于设计顶高程以上1.0m，停浆面高程为设计桩顶工程以上0.5m。 （2）桩机就位对位误差不得大于50mm，桩径不小于设计桩径。 （3）深层搅拌桩施工时应保持搅桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过±1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩桩长不得小于设计值。 （4）深层搅拌施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。 （5）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 （6）提升喷浆时，提升速度通过调节卷扬机速度档位从而控制桩机提升系统—链条的提升速度，提升速度在施工前通过试验确定，施工时严格执行；喷浆量根据提升速度及计算每米喷浆量调整监测仪器读数，从而控制喷浆量的均匀性。 6.4试桩