水磨石施工方案.docVIP

项目编号： 辽宁华电铁岭发电有限公司 一期主厂房零米水磨石地面维修 施工方案 编 制： 单位审核： 厂部审核： 批 准： 铁岭信德电力建筑安装工程有限公司 一期主厂房零米水磨石地面维修施工方案 1 概况 1.1工程概述 本工程为一期主厂房零米水磨石地面维修。工程地点为#2炉侧磨煤机检修通道和#3机侧地面。主要工程内容为：拆除及恢复水磨石地面约922㎡。；拆除、恢复及加高排水沟沟沿约200m；拆除、制作及安装水磨石盖板共130块。 1.2项目所在单位组织机构 项目所在单位安全负责人：董宝玉 项目所在单位施工负责人：王洪仁 项目所在单位技术负责人：孟庆仁 2 施工单位组织措施 2.1组织机构 项目经理部:施工质量 3.3.2.2原沟壁凿除 地沟沟沿下沉及损坏部分，应凿除损坏沟沿儿至原结构配筋，焊接加长配筋后浇筑砼。 经测量原地沟沟沿平均下沉高度为200 mm。原沟壁凿除200mm（加高总高400mm）及周围地面宽300 mm，深200mm为工作面。混凝土浇筑完成后恢复周围地面。恢复地面的结构层与水磨石地面相同。 3.3.2.3钢筋及预埋件工程 本工程采用的钢筋为：Φ8圆钢。钢筋保护层为25mm，与原结构配筋焊接，焊接长度不小于100mm。 设置70×6角钢沿，角钢上间距1米焊接100mm长Φ8钢筋拉结件，外漏部分角钢沿采用一道防锈漆两道防腐漆刷涂。 根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，柱子主筋根据结构层进行分段下料加工，纵梁的主筋根据运输情况下料。钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。 3.3.2.4模板工程 采用复合木模板， 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×80mm，木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。 支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验。 3.3.2.5混凝土工程 本工程混凝土强度等级为C20 1、原材料的选择 水泥采用425级硅酸盐水泥，用砂采用中砂，碎石最大粒径不大于30㎜，含泥量等指标符合规范要求。 2、混凝土搅拌运输 混凝土采用自拌。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差： 水泥：±2%，粗、细骨料：±3%，水、外加剂：±2% 合理配置运输车辆，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。 3、混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预埋钢管、预留孔洞进行检查验收。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。 4、混凝土振捣 采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。 振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为20～40秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。 在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50~100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。 5、混凝土养护 本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖塑料布、柱包裹塑料布，浇水养护，养护时间不小于7昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。养护过程中随时检查混凝土表面的湿润状态，以保证达到砼养护要求，并合理确定拆模时间，以保证模板周转。 3.3.2.6找坡、堵漏及防水 1、原沟底及沟壁因沉降或其他原因损坏部分采用防水砂浆内防水及堵漏。 2、沟壁将防水净浆涂入处理好的基层上，再抹两层防水砂浆，每层厚10㎜。 3、沟底因沉降塌陷需要做找平层。 4、水泥防水砂浆配比是：水泥:砂:水:防水剂=1:2.569:3.28:0.05 （重量比） 1 3