制造技术介绍资料20120514.pptVIP

第 * 页 品质改变世界 三一电气增速机子公司 制造技术介绍 1、投资建设 三一电气增速机子公司已风电为依托，涉足建材、港口、煤矿、石化机械齿轮箱。设备投资共3.2亿元人民币，设备台数76台，其中特级设备37台，厂房面积4万平方米，最大年装配产能2400台增速机。 第 * 页 第 * 页 2、制齿技术 制齿生产线全部引进德国利勃海尔设备，共有制齿设备8台。 LC2500滚齿设备 最大外齿滚削设备LC2500，滚削直径为Φ2500mm，最大内齿插削设备WSC2500，插削直径为Φ2500mm，齿轮制齿精度达7级。 第 * 页 3、磨齿技术 磨齿生产线全部引进德国Niles设备，共有磨齿设备8台，平磨设备3台。 最大外齿磨削直径为Φ2000mm，最大内齿磨削直径为Φ3000mm，齿轮磨齿精度达2级。 最大平磨直径为Φ2000mm，最大平磨高度为550mm。 第 * 页 4、原材料技术 高品质的齿轮对原材料有近乎苛刻的要求。 通过对国外高品质齿轮材料的深入研究，已形成较为标准的三一齿轮材料技术标准，原材料品质达到欧洲风电水平，从源头上满足了高品质齿轮对优质原材料的需求。 第 * 页 图示：AICHELIN大型可控气氛井式热处理生产线，适合于大型零件的精确可控气氛渗碳/氮化，有效装炉尺寸φ2m ×2.5m，装炉量15t，控温精度±1 ℃，碳势控制精度±0.02%Cp，德国PE气氛智能控制系统，生产过程由计算机全过程自动监控。 图示：经渗碳后的零件硬度梯度曲线，比之传统工艺，其高硬度层有较大提高。同时对高品质材料、深层渗碳工艺、动态碳势控制技术、齿轮的渗碳变形控制、深层无白亮层氮化、齿轮的强力喷丸与残余应力等工艺项目进行了深入研究，具有较强的技术实力。 5、热处理技术 第 * 页 6、精准强力抛丸技术 应用全球最先进的维尔贝莱特集团生产的强力抛丸设备，该抛丸机可以对齿轮抛丸精确定位，抛丸时定位精度为±1mm。 内部尺寸为：长×宽×高=3300 ×2000 ×3000mm。 采用双工作台型式，每个工作台又有六个小的卫星台，最大承重为4.5t。 经强力喷丸强化的齿轮，在齿根表面可形成高达-900Mpa的残余压应力，最大残余压应力高达-1100Mpa，压应力层深超过0.5mm，可有效提高齿轮的弯曲疲劳强度。 德国海科特公司卧式镗削加工中心1台、日本大隈公司龙门五面体加工中心1台，日本马扎克加工中心2台。 第 * 页 7、加工中心 1、机床定位精度 X向、 Y向：0.01/500； Z向：0.01/300。 2、机床重复定位精度 X、Y、Z向：0.003/100 3、加工行程为： X×Y×Z=4200×3000×1650。 4、机床最大承重18t。 德国海科特公司卧式镗削加工中心加工精度可达3级，加工范围为Φ3000mm。 日本马扎克加工中心具有五轴联动功能，加工精度可达3级，加工范围为Φ2000×1440mm。 8、装配技术 1.增速机装配车间布置为恒温模式，工艺布局依据SPS蓝图进行规划，遵循精益的原则与思想，建有流水化工作台及全自动翻转机，各工位节拍均衡率达90.5%。 2.通过装配工艺卡、作业标准、QC工程图、装配价值流图、工序流程图等为现场提供详细的作业指导与技术依据，确保产品装配质量达到国际先进水平。 装配布局效果图 装配车间布局效果图 自动化装配线应用 翻转机应用 8、装配技术 3. 装配流程控制 3.1 扭矩管理：划分螺栓等级，严格控制扭矩及螺纹胶涂抹规范。采用定扭矩扳手、液压扳手拧紧螺栓，确保螺栓拧紧符合要求。 3.2 清洁度管理：制定液压件、铸件、钢件及标准件清洁度管理规范与验收标准，配备零部件清洗设备，装配后的冲洗、清洁度等级检验设备，确保增速机清洁度达标。 3.3 装配精度控制：实控每个轴承的安装游隙及每对齿轮副的侧隙与啮合精度。 3.4 调试：建设有空试、加载试验台，通过调试工艺，验证每台产品装配合格程度。 扭矩一致性方法应用 清洗设备应用 总结 第 * 页 三一电气增速机子公司拥有优秀的专家团队和精密的加工设备，热处理设备，自动化装配生产线和完善的过程控制方法，可以设计、生产风电、建材、港口、煤矿、石化机械行业齿轮箱，保证产品质量稳定，及时供货，最大程度满足客户需求。 第 * 页 品质改变世界