测控专业统一的毕业设计(论文)开题报告...doc

辽宁工业大学 毕业设计（论文） 开题报告 题目 基于PLC的冷轧机厚度控制系统设计 电气工程学院（系） 测控技术与仪器 专业 072 班 学生姓名 周佳春 学 号 060301045 指导教师 张艳 开题日期：2011 年3 月 18日 开 题 报 告 一、题目来源与意义 板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一，板带厚度控制是板带轧制领域的两大关键技术之一。板带厚度精度关系到金属的节约、构建的重量以及强度等使用性能，为了获得高精度的产品质量，系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。 在我国，装备较先进的现代化冷轧机及控制系统基本上都是引进国外设备，我国自行研制的轧机因技术含量不高，生产出的产品竞争力较差。每年需进口大量的高精度板带产品，来满足国民经济的需求。尤其窄带轧机生产现状尚不令人满意，厚度精度尚待提高。要对这些轧机实施改造，许多理论和技术上的问题尚有待进一步深入研究。本设计介绍了1650mm可逆轧机的厚度控制的基本原理，对实际生产具有较好的指导意义。 二、系统要实现的功能和预期达到的目标 1.研究单机架可逆式冷带轧机厚度控制系统的组成和工作原理。 2.厚度控制的电路设计，选择合适的变换器，传感器和控制算法。 3.设定前馈控制环节及时纠正入口厚度骤变产生的干扰。 4.压力、张力、速度对带材厚度偏差控制的最有效范围：压力控制0.18～0.09mm；张力控制0.09～0.025 mm；速度控制0.025 mm以下，可使厚度精度达到0.1%范围内。 5.本系统中控制钢带的入口厚度为1.30mm，出口厚度为0.30mm，钢带宽度1650mm，轧制速度为1250m/min。入口测厚仪与辊缝的距离为L=1.70m，用来实现对厚度闭环的最佳调控。 （注）开题报告要点：1、毕业设计（论文）题目的来源，理论或实际应用意义。2、题目主要内容及预期达到的目标。3、拟采用哪些方法及手段。4、完成题目所需要的实验或实习条件。5、完成题目的工作计划等。 （开题报告不够用时可另附同格式A4纸） 1 开 题 报 告 三、控制系统的硬件结构设计和实施的方法 1、系统总体框图如下图所示 2、框图分析及具体模块实现方法及手段 冷轧时厚度自动控制方案就是通过对压下位置、轧制压力、张力的控制来实现对轧件厚度的控制。采用双闭环的控制方式，由厚度闭环构成外环，而内环可以在压力闭环和位置闭环之间进行切换。由于厚度闭环控制具有效率低的问题，厚度闭环只用作监控。在平时轧制时，采用位置闭环控制，这样有利于控制带材厚度，提高压下率；一般在最后一两个道次时，采用压力闭环控制，有助于提高冷轧带材的板形。 （1）PLC控制模块 冷轧机厚度自动控制模块采用了分层结构形式，即上位机、下位机及模拟量闭环控制等。厚度控制系统与轧机相连的所有信号均首先通过模拟量系统预处理后而形成闭环控制。模拟量闭环控制部分实现了指挥中心(下位机) 到现场信号的过渡。除此以外控制模块自动完成来自下位机的弹跳补偿以及手动控制方式等。 （2）传感器检测模块 采用厚度仪测量板材厚度信号，压力传感器测量轧辊对板材的轧制力信号，位移传感器测量板材的长度信号。所有测量信号传递给PLC控制系统，对板材的出口厚度进行校正，得到精确地厚度指标。 （3）模拟接口模块 PLC输出地信号为数字信号，需要经过数模转换器将信号转换成模拟信号，再经功率放大器将信号传递给伺服阀，控制轧机生产。 2 开 题 报 告 四、实习调研 1、到图书馆查阅相关的资料，了解中国与世界现在的厚度控制系统情况; 2、到图书馆和网上查阅厚度测定系统的现状； 3、到衡板公司了解板材厚度控制的具体过程； 五、完成题目的工作计划 02.28-03.06 查阅有关资料，收集与研究课题有关资料 03.09-03.13 实习、调研，总体设计方案；开题答辩 03.16-03.20 总体设计方案最后确定 03.23-03.27冷轧机原理及板厚控制设计 03.30-04.05 厚度控制系统中变换器设计方案 04.06-04.12 绘制厚度控制硬件电路图 04.13-04.19 查找资料，确定厚度控制算法 04.20-04.26 完成硬件电路总体设计 04.27-05.09 调试硬件电路 05.10-05.16 用PLC实现与厚度控制系统的通信 05.17-05.2