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提高液面恢复法量油准确性 缪立南 邸士莹 （大庆油田测试技术服务分公司） 摘 要：液面恢复法量油是一种适用范围广，实际操作简单快速的量油方法，但是其准确性没有目前采油队普遍采用的玻璃管量油高。通过对液面量油影响因素进行分析，从测试方法、现场操作和产量计算上进行研究和实践，使得液面恢复法量油的准确性提高，进而能够满足生产实际需求。 关键字：液面量油；玻璃管量油；影响因素；产量修正 1 前 言 传统的观点认为，油井关井后，液面上升率起初与关井时间成正比，匀速上升，然后越来越慢。根据连通器原理，在关井时间内，油套环形空间储存的流体可在相同时间内被抽油泵抽出。因此，用测试仪器间隔一定时间测出数个液面深度（至少4个），计算出液面恢复速度值，即可算出相应的产液量。实际生产中受诸多影响因素的制约，计算结果呈现出不同程度的误差，为满足生产实际的需求，需要通过一些方法来提高产量计算结果的准确性。 2 液面恢复法量油误差原因分析 2.1 计算方法造成的误差 关井初期线性回归计算平均速度即直线斜率，计算结果受数值影响很大，造成计算误差很大。在实际生产中观察到的液面变化与时间变化的关系式为曲线方程，并非是直线方程。首先采用多项式拟合，拟合关井后初期的液面恢复曲线，再利用高等数学微积分知识求出关井初期曲线的一阶导数，即关井初期油套环形空间中的液面上升的瞬时速度，再用其计算油井产量[1]。常见液面恢复曲线前期多呈二次抛物型曲线。通过多项式回归比直线回归计算结果误差要小，虽然使用改进后算法误差得以减小，但仍是不可避免存在的。 2.2 油套环空存在泡沫段造成的误差 生产实际中，抽油井普遍存在油套环空泡沫段，主要原因是由于当流压低于原油饱和压力时，原油中溶解气不断从原油中析出来，受泡沫段影响仪器测得液面深度并不是真实液面深度，而是泡沫段上顶界的深度[2]。随着液面恢复套压升高，泡沫段长度减小，导致计算结果偏低。通过加入消泡剂或洗净后测试可以达到尽可能消除泡沫段的影响，可以提高测试精度。 2.3 高沉没度[3]造成的误差 液面恢复法量油是在油套环形空间原有的液面基础上，用单位时间内上升的液体体积作为计算依据，但油套环形空间原有液面深度对液面恢复存在较大影响。关井后油套环形空间内液面的恢复需要克服液柱本身的重力，导致产量计算结果偏小。油井工作制度不改变情况下高沉没度造成的误差必然存在。 2.4 抽油机工作制度不合理造成的误差 液面恢复法是反应地层供液能力，而非单井提升到地面的能力，玻璃管量油方式是模拟了油井生产状况，反应的是单井由井口到计量间的生产能力。所以受工作制度影响会出现一定时间内油层产出的油没有全部被抽油泵汲取出来，导致液面量油法计算的产量比玻璃管量油偏高的情况。 2.4 数据准确性造成的误差 产量计算公式中的油管外径、套管内径基本数据比较准确。而测试井的含水率、原油比重、体积系数不同程度上存在着误差，仪器精度和音速直接导致液面恢复过程中监测的液面深度的误差大小，这些数据本身的误差会造成计算出的切线斜率误差，最终造成计算产量几吨至十几吨的误差。这些基础数据的误差是不可估计的。 综合以上5个方面来看，若想要完全消除各影响因素后再来提高量油准确度是不现实的，一定的误差是必然存在的。我认为通过对测试井进行不同情况分类，从中寻找一定的规律，从整体上总结出经验修正系数，进而可以提高液面恢复法量油的准确性。 3 现场试验情况 3.1 井号选择 选取南八区水驱抽油机井8口，其中基础井网5口，一次加密3口，保证测前稳定生产3-5天以上，各闸门开关灵活、不渗不漏。 3.2 仪器选择 选取哈工大液面自动监测仪2台，均在有效检定期内，两支配套枪击工作良好不漏气。 3.3 测试方法 先测几次动液面，确保几次深度几乎在同一位置。然后正常稳定生产情况下监测10分钟动液面，最后关井液面恢复监测30分钟（前期调研发现30分钟恢复曲线多项式拟合度已经达到0.99以上），采样间隔0.5分钟（图1）。8口井测试曲线的动液面监测深度平稳波动均在±1米内，恢复曲线部分平稳、光滑、无断点。 图1 N8-D3-331测试曲线图 图2 N8-D3-331恢复曲线回归二项式 3.4 产量计算及分析 Q—产液量（t/d） B—原油体积系数 D—套管内径（mm） d—油管外径（mm） —井筒内液体平均比重（t/m3） —液面恢复曲线切线的斜率（求二项式曲线在第一个点的一阶导数如图2） 表1 测试井产量计算对比表 序号 井号 液面量油产量（吨） 玻璃管量油产量（吨） 误差百分比 1 N8-D3-332 23.9 27.3 -12.