液压管接头装配通用工艺规程.pptVIP

1 范围 本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统管接头的装配。 2 引用文件 Q/OKAM106002-2005 《管路安装连接通用工艺规程》 Q/OKAM106003-2005 《密封件装配工艺规程》 Q/OKAM106006-2005 《液压件清洗通用工艺规程》 Q/OKAM106007-2005 《液压油箱清洗工艺规程》 3 装配所需工具 8-41开口扳手；30-300NM扭力扳手；锉刀；钢丝刷；清洗机；记号笔。 4 液压管接头与阀块、油箱的连接 4.1 清洗 4.1.1 阀块的清洗 阀块的清洗按如下方法及要求进行： a.清除阀块零件内外表面异物，吹干。 b.用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。 c.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。 d.用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。 e.煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。 f.压缩空气吹干各孔道及内外各表面（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。 4.1.2 液压油箱的清洗 ?4.1.2.1油箱的外表清理 油箱的外表面清理按如下要求进行： a.铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆，用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边，用尖头锤清理焊渣，然后用低颗粒脱落的长纤维纺织品拭擦各部位，并用压缩空气吹净。 b.油箱外表的灰尘，应用压缩空气吹净。 4.1.2.2内表面预处理 油箱的内表面预处理按如下要求进行： a.用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液残留物、颗粒。 b.用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化液，2分钟后清理磷化液残留物。 c.油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维织物品擦除。 4.1.2.3内表面清洗 油箱的内表面清洗按如下要求进行： a 用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。 b 用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，清洗各处螺纹油口，并用压缩空气吹干，及时用清洁的螺塞封堵各油口。 c 用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油擦洗油箱内表面，按照从上到下、从左到右、从里到外的原则，清洗干净。 d.用干净的46#液压油中浸泡过的面团，按照上述清洁油箱顺序的原则，逐一粘贴粘内表面各焊缝、孔道、角落等部位，反复操作至面团上无杂质微小灰尘和颗粒。 4.1.3 接头的清洗 接头的清洗按如下方法及要求进行： a.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。 b.煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。 c.压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。  存放在塑料中转箱内防尘保护。 4.2 涂胶 4.2.1涂胶元件及部位：阀块、油箱、接头的连接端内、外螺纹。 4.2.2涂胶工艺要求： a）液压管接头在装配前应检查螺纹、密封面是否完好，密封圈是否有损坏现象。 b）装配前必须对元件的涂胶部位用专用清洗剂进行二次清洗去油处理。喷射清洗剂时，喷嘴距离清洗部位约20～50mm，每个部位清洗剂的用量不可过多（大约按住喷嘴1～2秒钟即可）。注意：清洗剂不得直接喷射到接头的菱形圈上。 c）待涂胶部位完全干燥后（30～50s左右）将接头的连接端螺纹部位涂上1243螺纹锁固密封胶，涂胶时要注意涂在连接端螺纹的中间部位，不得涂到菱形圈上，以免损坏菱形圈，也不得涂到螺纹前端部，以免堵塞油路。 4.3 连接装配 将涂胶后的接头体用手迅速拧入对应阀块或油箱的装配油口，用开口扳手预紧后,再用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表1要求。接头体必须一次装配到位，不允许将元件上所有接头体全部预紧后再用扭力扳手拧紧。 5 液压管接头与液压元件的连接 5.1 检查清洗 检查液压管接头螺纹、密封面是否完好，按4.1.3的要求对接头体进行清洗。 检查液压元件型号规格是否相符，油口密封盖是否完好。 5.2 连接装配 将液压元件的密封盖拆下,用棉纱将液压元件油口上的油污仔细抹干净,将清洗后的接头体用手拧入液压元件的对应油口, 用开口扳手预紧后,再用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表1要求。