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生产任务单 1.生产流程图 2. 生产任务单维护 3.生产任务单的下达 4.下推生产领料单 5.下推产品入库单 6.生产任务管理选项 7.生产任务单的关联信息 8.生产任务单的相关概念 生产任务流程图 生产任务单的维护 生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单维护→过滤条件的选择（如下图）： 生产任务单下达操作 任务单确认→下达： 根据需要选择查询条件 生产任务单的下推领料单 选中下达状态的生产任务单物料明细，点生成领料单生成生产领料单。〈本次领用数量〉携带到生产领料单上的申请数量、实发数量。 生产任务单→下推→生成领料单（如图）： 对发料领料相关人员进行选择后确认每一项信息无误（星号必填） 保存→审核 下推生成产品入库单 生产任务单—维护 过滤选择 生产任务单 下推生成 产品入库单 下推生成产品入库单： 生产任务单—维护： 下推生成产品入库： 产品入库单的生成： 生产任务单关联信息 由关联信息可以查看生产投料，产品入库，生产领料的相关信息： 生产任务管理选项设置 计划状态的生产任务单在确认时自动生成计划状态的工序计划单（生产类型选项为工序跟踪时）和计划状态的生产投料单。当任务单在确认状态时，工序计划单、生产投料单都不允许审核。 系统参数“生产任务单确认生成投料单时物料按自然BOM排序”如果被选中，在生产任务单确认时生成投料单时，物料按自然BOM排序。 下达生产任务单时，系统受参数“下达生产任务单时自动审核投料单”影响，决定是否自动审核生产投料单。 若系统参数设置为“下达生产任务单时自动审核工序计划单”(任务单生产类型为工序跟踪时)，系统会在下达时，自动审核工序计划单。 1倒冲领料与在制品冲减方式 参数包括以下部分： （1）计算公式： ???????? 按计划用量倒冲领料与冲减在制品：以投料单的单位计划发料数量为计算依据； ???????? 按标准用量倒冲领料与冲减在制品：以投料单的标准用量为计算依据。 （2）自动倒冲领料领料方式 勾选了此参数后，产品入库单/委外加工入库单审核时，系统自动倒冲领料生成领料单。 （3）在制品扣减方式： ???????? 入库时扣减：产品入库单、委外加工入库单更新库存时生成材料耗用表，扣减投料单的在制品数量； ??????? 汇报时扣减：生产任务单汇报/请检单、工序汇报、工序流转卡汇报保存时，委外工序转出单审核时生成材料耗用表，扣减投料单的在制品数量。 （4）交互方式： ???????? 交互式倒冲领料：提供生产领料单/受托加工出库单/委外加工出库单的交互界面； ???????? 交互式冲减在制品：提供材料耗用的交互界面。 计算公式说明如下： 倒冲领料与在制品冲减方式 在制品扣减方式 计算公式说明 倒冲领料发料公式 在制品计算公式 按标准用量倒冲领料与冲减在制品 入库时扣减 倒冲领料：材料应发数量＝(入库单)实收数量×（投料单）单位用量 在制品数量=已领数量－消耗数量－报废数量 消耗数量=(入库单)实收数量×（投料单上的物料）单位用量 汇报时扣减 在制品数量=已领数量－消耗数量－报废数量 消耗数量=(汇报单)实作数量×（投料单上的物料）单位用量 按计划用量倒冲领料与冲减在制品 入库时扣减 倒冲领料：材料应发数量＝(入库单)实收数量×（计划投料数量／计划产量） 在制品数量=已领数量－消耗数量－报废数量 消耗数量=（计划投料数量×(入库单)实收数量）/计划产量 汇报时扣减 在制品数量=已领数量－消耗数量－报废数量 消耗数量=（计划投料数量×(汇报单)实作数量）/计划产量 计算公式说明如下： 5自制生产任务结案条件 参数值包含：“全部入库”、“全部领料”、“结案时严格控制在制品”、“返还件完全入库”，可组合选择，参数含义： 全部入库：入库数量大于等于任务单入库下限； 全部领料：投料单中普通类型的物料的已领数量大于等于计划发料数量； 返还件完全入库：投料单中返还件类型的物料的已领数量大于等于计划发料数量； 结案时严格控制在制品：投料单中物料的在制品数量为0。 注意： 如果选择了“结案时严格控制在制品”，同时选择了在制品的扣减方式为“汇报时扣减”，而且汇报数量导致在制品为0时，即使选择了“结案时严格控制在制品”和“全部领料”，系统也不会自动结案。因为从用户的使用情况考虑，如果汇报时没有做入库、报废等业务，则在结案之后，就无法入库、报废，需要反结案任务单，给用户使用带来不便，通常情况下，汇报业务早于入库和报废业务，所以系统进行了如此处理。 10.生成下级任务单的编号保留上级任务单编号 为了方便用户查看任务单在生成下级任务单时，生成了哪些下级单据，设此参数。 如果该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号会根据编码规则“原任务单号＋’_’＋自然数（从1开始）” 生成。 如果该参数为否，在任务单生