第三章 网框和绷网.ppt

第三章 网框和绷网 一、网框种类及性能要求：（与丝网一起构成版基） 丝印刷网框的尺寸的确定：主要根据印刷面积来确定，同时考虑：①刮板起止部位的需要；②积存油墨的需要；③保证图文部位张力均匀的需要；④印刷时网版刮板印刷行程中回弹的需要。 木质网框：具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单，用方木围成的方框，四角用榫或用钉固定。其基本形状如下图： 中空铝框。中空铝合金型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便、强度高、不易变形、不易生锈、便于加工、耐溶剂和耐水性强、美观等特点，适于机械印刷及手工印刷。其强度与形状的关系如图： 钢材网框：具有牢固、强度高、耐水性好、耐溶剂性能强等优点。但其笨重、操作不便，因此使用较少。 网框性能要求： 1、强度高 2、对水、溶剂的耐抗性好。 3、轻便 4、粘和性好 二、网框的选用: 抗张力要大:作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强 度不够框就会挠曲，就会变形，就印不出好的印刷品。 坚固耐用：网框在使用中要经常与水、溶剂接触，并受温度变化的影响。在受到这些外因影响时，要求网框坚固耐用，不发生歪斜等现象，保证网框的重复使用，以减少浪费，降低成本。 粘合性好：网框与丝网粘结面要有一定的粗糙度，以加强丝网和网框的粘接力。 尺寸合适：生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，便于操作，并有利于尺寸的稳定。 三、网框的保管： 水平存放：为减少网框存放过程中变形、损坏，一般可将网框水平码放，堆积不宜过高，以防底层网框发生变形。 防碰撞与重压：在运输存放时，重压和碰撞往往会造成网框的变形和损坏，变形和损伤严重的网框不能用于制版。 防潮：木质网框的存放场地位应干燥、通风，防止潮致变形影响其强度和制版质量。 四、绷网工艺： 　　将丝网紧绷于网框上的工作，包括拉网和固网两大过程。 绷网的工艺过程：选网框→清洗网框→预涂粘合胶→干燥→绷网→涂布粘合胶→干燥→修整→粘不干胶带→洗网。 手动绷网法： 楔条法：按一定方向绷紧丝网并楔入木条。 钉网法：将网绷紧并用图钉或钉书机沿一定方向钉网，并贴胶带。 器械绷网（自绷网）：采用简单的器械辅助手工绷网。 机动绷网：采用机械绷网机，中小型一般为手动，大型为机动，其结构简单、操作方便、成本低，但绷网张力分布不均匀，适用于较为简单的线条、色块印版的绷网，其绷网质量近于气动绷网机。 气动绷网：采用气动绷网机，同步推动网夹作纵横方向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一致的拉力。 气动绷网机的优点： １、拉网尺寸的调节十分方便， ２、绷网张力较均匀， ３、重复绷网时，易于获是一致的张力， ４、与手动拉网器一样，可对网框作预变形处理，使绷网张力稳定。 直接绷网法：丝网四边固定于绷网机夹头上，丝网与网框在工作平台上水平接触(网框上端面与丝网夹角为零度)。四面拉紧丝网达到额定绷网张力，粘结牢固后，沿框外边的切断丝网，如上图所示。 间接绷网法：在丝网拉紧以后，将工作平台上升，托起网框，使丝网与网框上端面产生一定夹角，从而使丝网与网框粘结面良好接触，再粘牢丝网，如上图所示。 绷网角度的选择：绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。 ①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分为平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°。该法能够减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。 ②斜绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。尽管套色印刷时应采取斜绷网，但在实际绷网时，为了减少浪费，一般复制印刷品多数工厂仍采用正绷网。 一般复制品的印刷，常采用的绷网角度是20～35°，在印刷高分辨力的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度要相匹配，才能有效地防止龟纹。 绷网步骤： 网框的表面粗化和去污。 涂粘网胶：网框表面处理后，马上对其粘网面涂刷一层粘网胶，以两次涂成为好，先涂第一遍，表面干燥后，再涂第二遍。常用粘网胶：缩醛胶、合成树脂胶、502胶、过氯乙烯胶及虫胶等。 裁取丝网：裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。为此，手撕比剪裁为好。 配网夹：根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸及个数，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称；网框每边的两端(即角部)各留空5cm，以免拉网时角部撕裂的危险；网夹端间的空隙以小为好；调整钳口螺钉，使网夹的夹紧力最大。 夹网：将丝网夹入网夹内，应十分仔细，使丝网的经、纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。 初拉：仅拉伸至额定张力的60%的拉网称初拉。丝网因编织的特性，