设备安装技术措施.docVIP

5设备安装技术措施 设备安装工程设备数量较多，安装密度大，设备种类多，立体交叉性大，因此此次设备安装前应仔细了解每台设备的安装位置，并结合设备的交货时间、吊装方案等，安排好设备的就位次序，以免造成后交货设备就位困难，给工程进度造成影响，并应根据设备分层立体安装的特点，提前做好保证设备和人员施工安全的技术措施，现场加强安全管理措施，切实做到安全施工，保证工程顺利完工。 5.1施工前的准备 5.1.1施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 5.1.2对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。 5.1.3对施工中所必需的施工机具，设备应保证连续运行。施工中所必需的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实实际需采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。 5.2主要施工方法 5.2.1一般规定 5.2.1.1开箱检查与保管： 5.2.1.1.1设备开箱应由业主.监理.供货商及施工诸方共同参加。 5.2.1.1.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 5.2.1.1.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 5.2.1.1.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。 5.2.1.1.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。 5.2.1.1.6对以上检查情况填写开箱记录。 5.2.1.1.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 5.2.1.2基础验收 5.2.1.2.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 5.2.1.2.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长 5 10 垂直度 每米 全长 5 10 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量） +20 ±20 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 ±10 +20 10 注：进口设备高于本要求的按设备要求。 5.2.1.2.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。 5.2.1.3放线就位和找正调平 5.2.1.3.1设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 5.2.1.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 5.2.1.3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(栓)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。 5.2.1.3.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表要求 项 目 允许偏差 平面位置(mm) 标高(mm) 与其它设备无机械联系的 ±10 ＋20 -10 与其它设备有机械联系的 ±2 ±1 5.2.1.3.5设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。 5.2.1.3.6设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。 5.2.1.4地脚螺栓 5.2.1.4.1埋设预留孔中的地脚螺栓 5.2.1.4.2埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。 5.2.1.4.3地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。 5.2.1.4.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3─2/3。 5.2.1.4.5装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示) 5.2.1.4.5.1胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离≥7d;底端至基础底面的距离≥3d，且不得〈30mm，相邻两胀锚螺栓的中心