夹具夹紧装置较多各种机床夹具较多.ppt

机械加工工艺装备 机械加工工艺装备 夹具 1.3 夹具 1.3.1 机床夹具概述 1.3.1 机床夹具概述 1.3.1 机床夹具概述 1.3.2 工件的定位 1.3.2 工件的定位 ●工件的定位原理 ◆六点定则 ●工件的定位原理 ◆六点定则 ★定位的误解 ●限制工件自由度与加工要求的关系 ◆完全定位 ★理论上不需定位的情况 ●限制工件自由度与加工要求的关系 ◆完全定位 ●正确处理过定位 ◆危害 ●要点 ●定位元件 ◆定位元件的基本要求 ●定位元件 ◆平面定位 ●定位元件 ◆孔定位 ●定位元件 ◆外圆定位 ●定位元件 ◆组合表面定位 ●定位元件 ◆一面两销设计步骤 ●定位元件 ◆典型定位方式和所限制的自由度 1.3.3 工件的夹紧 ●夹紧装置的基本要求 ●确定夹紧力三要素的原则 ●夹紧力大小的估算 ●常用夹紧装置 ◆斜楔夹紧机构 ◆斜楔的夹紧力 ◆斜楔的自锁条件 ◆斜楔移动距离与夹紧行程的关系 ●螺旋夹紧机构 ◆单个螺旋夹紧机构 ◆ 螺旋压板夹紧机构 ◆ 偏心夹紧机构 ◆ 定心夹紧机构 ◆ 联动夹紧机构 1.3.4 典型夹具 1.3.4 典型夹具 ●夹具总图技术要求的标注 ●夹具总图技术要求的标注 ●钻床夹具 ●钻套 ●钻模板 ●分度装置 ●分度对定机构 ●车床夹具 ●车床夹具的设计特点 ●车床夹具的设计特点 ●铣床夹具 ●铣床夹具的设计特点 ●铣床夹具的设计特点 ●铣床夹具的设计特点 ●铣床夹具的设计特点 ●镗床夹具 ●镗套 ●镗夹具上其他结构 图 1.57 套筒零件简图 图 1.58 套筒钻夹具 图 1.60 直接找正定位 图1.61 划线找正定位 图1.63 长方体定位时支承点的分布 图1.63 长方体定位时支承点的分布 图1.63 长方体定位时支承点的分布 图1.64 圆环形工件的六点定位 图1.64 圆环形工件的六点定位 图1.64 圆环形工件的六点定位 轴类工件的六点定位 轴类工件的六点定位 定位与夹紧的关系 图1.63 长方体定位时支承点的分布 轴类工件的六点定位 图1.65 限制自由度与加工要求的关系 限制自由度与加工要求的关系 桌子的定位 图1.66 插齿时齿坯的定位 图1.67 齿坯过定位的影响 改变定位结构避免过定位 瓦盖的过定位及消除 衬套在心轴上过定位及消除 电冰箱的定位 套筒零件钻孔时的定位 图1.68 球体上通铣平面 图1.69 支承钉和支承板 图1.70 衬套的应用 非标定位销的应用 图1.71 可调支承 图1.72 自位支承 图1.73 辅助支承的应用 图1.74 辅助支承 图1.75 定位销 图1.76 圆柱心轴 图1.77 圆锥销定位 图1.78 圆锥销组合定位 图1.79 小锥度心轴 图1.81 V形块的结构类型 图1.80 V形块的结构尺寸 图1.82 活动V形块的应用 图1.83 定位套 图1.84 半圆套定位装置 图1.85 工件在圆锥套中定位 图1.86 “一面两孔”定位时的干涉情况 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 图1.93 夹紧力方向垂直主要定位基面 图1.89 夹紧力作用点应在定位元件上方 图1.92 夹紧力作用点靠近加工表面 图1.90 夹紧力作用点应在工件刚性最好的地方 图1.91 减小工件夹紧变形的措施 图1.94 夹紧力方向对夹紧力大小的影响 图1.96 斜楔夹紧受力分析a） 图1.96 斜楔夹紧受力分析b） 双升角斜楔滑块夹紧机构 虎钳式定心夹紧机构 机械传动式定心夹紧机构 图1.103 轴向固定式弹簧夹头 图1.104 液性介质定心夹紧机构 单件双向多点联动夹紧机构 多件单向联动夹紧机构 多件单向联动夹紧机构 单件单向联动夹紧机构 单件双向联动夹紧机构 多件单向联动夹紧机构 图1.105 杠杆孔钻模 图1.106 回转式钻模 移动式钻模 翻转式钻模 图1.107 盖板式钻模 滑柱式钻模 图1.108 钻套 图1.109 特殊钻套 钻套高度和排屑空间 图 1.58 套筒钻夹具 图1.110 铰链式钻模板 图1.111 分离式钻模板 图1.112 轴向分度盘与对定销 图1.113 径向分度盘与对定销 图1.114 几种常用的分度定位机构 图1.115 角铁式车床夹具 图1.116 不恰当的施力方